Bir emal layihəsi üçün son dəyirman seçərkən, alətin optimal performansını və uzunömürlülüyünü təmin etmək üçün bir neçə kritik amili nəzərə almaq lazımdır. Düzgün seçim emal olunan materialın müxtəlif aspektlərindən, istənilən məhsuldan və freze maşınının imkanlarından asılıdır.
1.Emal ediləcək material:Son dəyirman materialının seçimi əsasən emal olunan materialdan asılıdır. Məsələn, yüksək sürətli polad (HSS) dəyirmanları alüminium kimi daha yumşaq materialların emalı üçün adətən istifadə olunur, karbid uc dəyirmanları isə daha yüksək sərtlik və istilik müqavimətinə görə paslanmayan polad kimi daha sərt materiallar üçün daha uyğundur. Titan Nitrid (TiN) və ya Titan Alüminium Nitrid (TiAlN) kimi örtüklər sürtünməni azaltmaqla və aşınma müqavimətini artırmaqla alətin ömrünü daha da artıra bilər.
2.Kəsmənin diametri və uzunluğu:Dəyirmanın diametri və uzunluğu həm kəsmənin bitməsinə, həm də alətin materialı çıxarmaq qabiliyyətinə təsir göstərir. Daha böyük diametrlər daha möhkəm alət təmin edir, lakin mürəkkəb və ya incə detallar üçün uyğun olmaya bilər. Kəsmə uzunluğu emal olunan materialın dərinliyinə uyğun olmalıdır, daha uzun uzunluqlar daha dərin kəsiklər üçün istifadə olunur. Bununla belə, daha uzun frezelər vibrasiyaya və əyilmələrə daha çox həssas ola bilər, bu da bitirmə keyfiyyətinə təsir göstərir.
3.Fleytaların sayı:Son dəyirmanın yivləri materialı çıxaran kəsici kənarlardır. Fleytaların sayı bitirmə keyfiyyətinə, çipin boşaldılmasına və qidalanma sürətinə təsir göstərir. Daha az fleyta alüminium kimi materiallar üçün faydalı olan daha böyük çip yüklərinə imkan verir. Bunun əksinə olaraq, daha çox fleyta daha incə bir görünüş yaradır və tez-tez daha sərt materiallar üçün istifadə olunur. Bununla belə, çoxlu fleyta çip yerini azalda bilər ki, bu da istilik yığılmasına və alətin vaxtından əvvəl aşınmasına səbəb olur.
4. Kəsmə növü:Son dəyirmanlar xüsusi kəsik növləri üçün nəzərdə tutulmuşdur. Məsələn, kobud frezelərin böyük miqdarda materialı tez, lakin daha kobud bitirmə ilə çıxaran dişli kənarları var. Digər tərəfdən, bitirmə dəyirmanları daha hamar kənarlara malikdir və daha incə bir səth əldə etmək üçün istifadə olunur. Kobud və bitirmə alətləri arasında seçim emal mərhələsindən və istədiyiniz səth keyfiyyətindən asılıdır.
5.Maşın və Mil imkanları:Freze dəzgahının imkanları, xüsusən də mili, frezenin seçilməsində mühüm rol oynayır. İş mili sürəti, at gücü və fırlanma anı kimi amillər səmərəli istifadə edilə bilən frezenin ölçüsünü və növünü məhdudlaşdırır. Yüksək sürətli mil daha kiçik, daha yüngül frezeləri idarə edə bilər, halbuki aşağı sürətli, yüksək fırlanma anı daha böyük frezeler üçün daha yaxşıdır.
6.Kəsmə sürəti və yem sürəti:Kəsmə sürəti və qidalanma sürəti frezenin seçilməsində mühüm amillərdir, çünki onlar alətin materialı zərər vermədən səmərəli şəkildə çıxarmaq qabiliyyətini müəyyən edir. Bu dərəcələr emal olunan materiala və kəsmə növünə görə dəyişir. Məsələn, daha yumşaq materiallar daha aqressiv qidalanma sürəti ilə daha yüksək sürətlə emal edilə bilər, daha sərt materiallar isə daha yavaş sürət və daha ehtiyatlı qidalanma tələb edir.
7. Soyuducu və yağlama:Soyuducu və ya sürtkü yağının istifadəsi son dəyirmanın işinə böyük təsir göstərə bilər. Soyuducu maddələr, xüsusilə uzun və ya dərin kəsiklərdə istiliyi dağıtmağa və alətin aşınmasını azaltmağa kömək edir. Bəzi son dəyirmanlar qabaqcıl kənara soyuducu axını optimallaşdırmaq üçün kanallarla dizayn edilmişdir.
8. Alət həndəsəsi:Fleytaların bucağı və kəsici kənarın forması daxil olmaqla, son dəyirmanın həndəsəsi də əhəmiyyətli rol oynayır. Dəyişən spiral dəyirmanlar, məsələn, vibrasiyanı azalda bilər ki, bu da uzun çıxıntıları və ya nazik divarlı hissələri emal edərkən faydalıdır.
9. İş parçasının bərkidilməsi və sərtliyi:İş parçasının necə bərkidilməsi və quraşdırmanın ümumi sərtliyi freze seçiminə təsir edə bilər. Daha az sərt quraşdırma əyilmənin qarşısını almaq üçün daha böyük nüvə diametrinə malik bir alət tələb edə bilər.
10. İqtisadi Mülahizələr:Nəhayət, alətin qiyməti ilə onun gözlənilən istifadə müddəti və işlənmiş hissəyə görə xərc kimi iqtisadi amillər də nəzərə alınmalıdır. Yüksək performanslı frezeler daha yüksək ilkin qiymətə malik ola bilər, lakin daha uzun alət ömrü və daha sürətli emal sürəti sayəsində ümumi emal xərclərinin aşağı düşməsinə səbəb ola bilər.
Nəticə olaraq, son dəyirmanın seçilməsi emal ediləcək materialın, emal mühitinin və istənilən nəticənin hərtərəfli başa düşülməsini tələb edir. Bu amilləri diqqətlə nəzərdən keçirərək, maşinistlər ən uyğun freze seçə bilər, nəticədə materialın səmərəli çıxarılması, optimal səth bitməsi və alətin istifadə müddəti uzadılır.
Göndərmə vaxtı: 18 iyul 2023-cü il
