» Как да изберем челна фреза

1.Материал за машинна обработка:Изборът на материал за крайна фреза зависи до голяма степен от материала, който се обработва. Например, челните фрези от високоскоростна стомана (HSS) обикновено се използват за обработка на по-меки материали като алуминий, докато карбидните челни фрези са по-подходящи за по-твърди материали като неръждаема стомана поради тяхната по-висока твърдост и устойчивост на топлина. Покрития като титанов нитрид (TiN) или титанов алуминиев нитрид (TiAlN) могат допълнително да удължат живота на инструмента чрез намаляване на триенето и увеличаване на устойчивостта на износване.
2. Диаметър и дължина на рязане:Диаметърът и дължината на крайната фреза влияят както върху завършването на среза, така и върху способността на инструмента да отстранява материал. По-големите диаметри осигуряват по-здрав инструмент, но може да не са подходящи за сложни или фини детайли. Дължината на среза трябва да съответства на дълбочината на обработвания материал, като по-дълги дължини се използват за по-дълбоки срезове. По-дългите крайни фрези обаче могат да бъдат по-податливи на вибрации и деформация, което оказва влияние върху качеството на финала.
3. Брой флейти:Жлебовете на крайната фреза са режещите ръбове, които премахват материала. Броят на жлебовете оказва влияние върху качеството на покритието, евакуацията на стружките и скоростта на подаване. По-малкото жлебове позволяват по-големи натоварвания на чипове, което е от полза за материали като алуминий. За разлика от това, повече канали създават по-фин завършек и често се използват за по-твърди материали. Твърде много жлебове обаче могат да намалят пространството за стружки, което води до натрупване на топлина и преждевременно износване на инструмента.
4. Тип разрез:Крайните фрези са предназначени за специфични видове срезове. Челните фрези за груба обработка например имат назъбени ръбове, които премахват големи количества материал бързо, но с по-грубо покритие. Довършителните крайни фрези, от друга страна, имат по-гладки ръбове и се използват за получаване на по-фина повърхност. Изборът между инструменти за груба и довършителна обработка зависи от етапа на обработка и желаното качество на повърхността.
5. Възможности на машината и шпиндела:Възможностите на фрезата, особено на нейния шпиндел, играят жизненоважна роля при избора на фреза. Фактори като скорост на шпиндела, конски сили и въртящ момент ограничават размера и вида на крайната фреза, която може да се използва ефективно. Високоскоростният шпиндел може да се справи с по-малки, по-леки челни фрези, докато шпинделът с ниска скорост и висок въртящ момент е по-добър за по-големи челни фрези.
6. Скорост на рязане и скорост на подаване:Скоростта на рязане и скоростта на подаване са критични фактори при избора на челна фреза, тъй като те определят способността на инструмента да отстранява материал ефективно, без да причинява щети. Тези скорости варират в зависимост от обработвания материал и вида на рязане. Например, по-меките материали могат да се обработват при по-високи скорости с по-агресивни скорости на подаване, докато по-твърдите материали изискват по-бавни скорости и по-внимателно подаване.
7. Охлаждаща течност и смазване:Използването на охлаждаща течност или смазка може значително да повлияе на работата на крайната фреза. Охлаждащите течности помагат за разсейването на топлината и намаляват износването на инструмента, особено при дълги или дълбоки срезове. Някои челни фрези са проектирани с канали за оптимизиране на потока на охлаждащата течност към режещия ръб.
8. Геометрия на инструмента:Геометрията на челната фреза, включително ъгълът на жлебовете и формата на режещия ръб, също играе важна роля. Челните фрези с променлива спирала например могат да намалят вибрациите, което е от полза при обработката на дълги надвеси или тънкостенни части.
9. Закрепване и твърдост на детайла:Начинът на закрепване на детайла и цялостната твърдост на настройката могат да повлияят на избора на челна фреза. По-малко твърда настройка може да изисква инструмент с по-голям диаметър на сърцевината, за да се предотврати деформация.
10. Икономически съображения:И накрая, трябва да се вземат предвид и икономически фактори като цената на инструмента спрямо очаквания му живот и цената на обработена част. Високопроизводителните крайни фрези може да имат по-високи първоначални разходи, но могат да доведат до по-ниски общи разходи за обработка поради по-дълъг живот на инструмента и по-високи скорости на обработка.