» শেল এন্ড মিল

খবর

» শেল এন্ড মিল

শেল শেষ মিলমেশিনিং শিল্পে একটি বহুল ব্যবহৃত ধাতু কাটার সরঞ্জাম। এটি একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য কর্তনকারী মাথা এবং একটি স্থির শ্যাঙ্ক নিয়ে গঠিত, যা সম্পূর্ণরূপে একটি একক টুকরো দিয়ে তৈরি কঠিন শেষ মিলগুলির থেকে আলাদা। এই মডুলার ডিজাইনটি বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে, যেমন বর্ধিত টুল লাইফ এবং কম প্রতিস্থাপন খরচ, শেল এন্ড মিলগুলিকে বিভিন্ন মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সাশ্রয়ী সমাধান তৈরি করে। এগুলি ইস্পাত, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং প্লাস্টিক সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণ মেশিন করার জন্য উপযুক্ত।

ফাংশন
শেল এন্ড মিলের প্রাথমিক কাজগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. প্লেন মিলিং: শেল শেষ মিলসাধারণত সমতল পৃষ্ঠতলের মেশিনে ব্যবহৃত হয়, যাতে পৃষ্ঠের ফিনিসটি মসৃণ এবং সমতল হয়। যে অংশগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট সমতলতা এবং মসৃণতা প্রয়োজন তাদের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
2. ধাপ মিলিং:বিভিন্ন যান্ত্রিক উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক আকারগুলি অর্জন করতে এই মিলগুলি ধাপযুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
3. স্লট মিলিং:শেল শেষ মিলদক্ষতার সাথে বিভিন্ন আকার এবং আকারের স্লট কাটতে পারে, যা অনেক যান্ত্রিক সমাবেশ এবং উপাদানগুলিতে অপরিহার্য।
4. কোণ মিলিং:সঠিক কাটার হেডের সাহায্যে, শেল এন্ড মিলগুলি নির্দিষ্ট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কোণযুক্ত পৃষ্ঠগুলিকে মেশিন করতে পারে, যা জটিল জ্যামিতির জন্য বহুমুখী করে তোলে।
5. জটিল আকৃতি মিলিং:কাটার হেডের বিভিন্ন আকার জটিল এবং জটিল প্রোফাইলগুলির মেশিনিং করার অনুমতি দেয়, যা বিস্তারিত এবং সুনির্দিষ্ট অংশগুলির উত্পাদন সক্ষম করে।

ব্যবহার পদ্ধতি
শেল এন্ড মিলের সঠিক ব্যবহারে বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত:
1. উপযুক্ত কাটার হেড এবং শ্যাঙ্ক নির্বাচন করুন:ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং নির্দিষ্ট যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, উপযুক্ত কাটার হেড এবং শ্যাঙ্ক সমন্বয় নির্বাচন করুন।
2. কাটার হেড ইনস্টল করুন:কাটার মাথাটি নিরাপদে শ্যাঙ্কের সাথে সংযুক্ত করুন। কাটার হেড দৃঢ়ভাবে স্থির আছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি সাধারণত বোল্ট, কীওয়ে বা অন্যান্য সংযোগ পদ্ধতি দিয়ে করা হয়।
3. মেশিনে মাউন্ট করুন:একত্রিত শেল শেষ মিলটি একটি মিলিং মেশিন বা একটি সিএনসি মেশিনের টাকুতে ইনস্টল করুন। মেশিনে টুলটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং সুরক্ষিত আছে তা নিশ্চিত করুন।
4. প্যারামিটার সেট করুন:উপাদান এবং টুল স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কাটার গতি, ফিড রেট এবং কাটিং গভীরতা সহ মেশিন সেটিংস কনফিগার করুন। সর্বোত্তম কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং টুল জীবন অর্জনের জন্য সঠিক সেটিংস অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
5. মেশিনিং শুরু করুন:মসৃণ এবং দক্ষ কাটিং নিশ্চিত করতে ক্রমাগত অপারেশন পর্যবেক্ষণ করে, মেশিনিং প্রক্রিয়া শুরু করুন। মান এবং দক্ষতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজন হলে পরামিতি সামঞ্জস্য করুন।

ব্যবহারের জন্য সতর্কতা
ব্যবহার করার সময় aশেল শেষ মিল, নিরাপত্তা এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত:
1. নিরাপত্তা অপারেশন:উড়ন্ত চিপস এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে রক্ষা করার জন্য সর্বদা সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম যেমন নিরাপত্তা চশমা পরেন। সঠিক পোশাক এবং নিরাপত্তা প্রোটোকল মেনে চলা অপরিহার্য।
2. টুল সুরক্ষিত:অপারেশন চলাকালীন শিথিল হওয়া রোধ করতে কাটার হেড এবং শ্যাঙ্ক নিরাপদে সংযুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করুন, যা দুর্ঘটনা বা দুর্বল মেশিনের গুণমান হতে পারে।
3. কাটিং প্যারামিটার:অত্যধিক কাটিং গতি বা ফিড রেট এড়াতে কাটিং প্যারামিটারগুলি যথাযথভাবে সেট করুন, যা সরঞ্জামের ক্ষতি বা সাবপার ওয়ার্কপিসের গুণমান হতে পারে।
4. কুলিং এবং লুব্রিকেশন:উপাদান এবং কাটা অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত শীতল এবং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন। সঠিক শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ হাতিয়ারের আয়ু বাড়ায় এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।
5. নিয়মিত পরিদর্শন:পরিধানের জন্য সরঞ্জামটি ঘন ঘন পরিদর্শন করুন এবং জীর্ণ কাটার হেডগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সুসংগত মেশিনিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে।
6. চিপ হ্যান্ডলিং:চিপ জমে থাকা রোধ করতে মেশিনিংয়ের সময় তৈরি হওয়া চিপগুলিকে অবিলম্বে সরান, যা মেশিনের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং সম্ভাব্যভাবে টুলের ক্ষতি করতে পারে।
7. সঠিক সঞ্চয়স্থান:দোকানশেল শেষ মিলএকটি শুষ্ক এবং পরিষ্কার পরিবেশে যখন ব্যবহার করা হয় না। সঠিক স্টোরেজ মরিচা এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করে, নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামটি ভবিষ্যতে ব্যবহারের জন্য ভাল অবস্থায় আছে।

এই নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করে, শেল এন্ড মিলগুলি মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং বিভিন্ন জটিল মেশিনিং কাজের চাহিদা মেটাতে উচ্চ-মানের ওয়ার্কপিস অর্জন করতে কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

যোগাযোগ: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798

প্রস্তাবিত পণ্য

প্রস্তাবিত পণ্য


পোস্টের সময়: জুন-০৫-২০২৪

আপনার বার্তা ছেড়ে দিন