Prilikom odabira završnog glodala za projekt obrade, postoji nekoliko kritičnih faktora koje treba uzeti u obzir kako bi se osigurale optimalne performanse i dugovječnost alata. Pravi izbor zavisi od različitih aspekata materijala koji se obrađuje, željenog učinka i mogućnosti mašine za glodanje.
1.Materijal koji se obrađuje:Izbor materijala za krajnje glodalice u velikoj mjeri ovisi o materijalu koji se obrađuje. Na primjer, završne glodalice od brzoreznog čelika (HSS) se obično koriste za obradu mekših materijala kao što je aluminij, dok su završne glodalice od tvrdog metala pogodnije za tvrđe materijale kao što je nehrđajući čelik zbog svoje veće tvrdoće i otpornosti na toplinu. Premazi poput titanijum nitrida (TiN) ili titanijum aluminijum nitrida (TiAlN) mogu dodatno produžiti životni vek alata smanjenjem trenja i povećanjem otpornosti na habanje.
2. Prečnik i dužina rezanja:Prečnik i dužina krajnjeg glodala utiču i na završnu obradu reza i na sposobnost alata da ukloni materijal. Veći prečnici pružaju čvršći alat, ali možda nisu prikladni za zamršene ili fine detalje. Dužina reza treba da odgovara dubini materijala koji se obrađuje, a veće dužine se koriste za dublje rezove. Međutim, duži krajnji glodali mogu biti osjetljiviji na vibracije i skretanje, što utječe na kvalitetu završne obrade.
3.Broj frula:Žlebovi krajnjeg glodala su rezne ivice koje uklanjaju materijal. Broj žljebova utječe na kvalitetu završne obrade, evakuaciju strugotine i brzinu posmaka. Manje žljebova omogućava veće opterećenje strugotine, što je korisno za materijale poput aluminija. Nasuprot tome, više žljebova stvara finiju završnu obradu i često se koristi za tvrđe materijale. Međutim, previše žljebova može smanjiti prostor za strugotine, što dovodi do nakupljanja topline i preranog trošenja alata.
4. Vrsta rezanja:Završne glodalice su dizajnirane za specifične vrste rezanja. Završna glodala za grubu obradu, na primjer, imaju nazubljene ivice koje brzo uklanjaju velike količine materijala, ali s grubljom završnom obradom. Završne glodalice, s druge strane, imaju glađe rubove i koriste se za proizvodnju finije završne obrade površine. Izbor između alata za grubu i završnu obradu ovisi o fazi obrade i željenoj kvaliteti površine.
5. Mogućnosti mašine i vretena:Mogućnosti glodalice, posebno njenog vretena, igraju vitalnu ulogu u odabiru krajnjeg glodala. Faktori poput brzine vretena, konjskih snaga i obrtnog momenta ograničavaju veličinu i tip glodala koji se može efikasno koristiti. Vreteno velike brzine može podnijeti manje, lakše krajnje glodalice, dok je vreteno male brzine i velikog obrtnog momenta bolje za veće krajnje glodalice.
6. Brzina rezanja i brzina uvlačenja:Brzina rezanja i brzina pomaka su kritični faktori pri odabiru krajnjeg glodala jer određuju sposobnost alata da efikasno uklanja materijal bez izazivanja oštećenja. Ove stope variraju u zavisnosti od materijala koji se obrađuje i vrste rezanja. Na primjer, mekši materijali se mogu obraditi pri većim brzinama s agresivnijim brzinama pomaka, dok tvrđi materijali zahtijevaju sporije brzine i opreznije posmake.
7. Rashladno sredstvo i podmazivanje:Upotreba rashladne tečnosti ili maziva može u velikoj meri uticati na performanse krajnjeg glodala. Rashladna sredstva pomažu u rasipavanju topline i smanjenju habanja alata, posebno kod dugih ili dubokih rezova. Neki krajnji glodali su dizajnirani sa kanalima za optimizaciju protoka rashladne tečnosti do rezne ivice.
8. Geometrija alata:Geometrija završnog glodala, uključujući ugao žljebova i oblik rezne ivice, takođe igra značajnu ulogu. Varijabilne zavojne glodalice, na primjer, mogu smanjiti vibracije, što je korisno kod obrade dugih prepusta ili dijelova tankih stijenki.
9. Učvršćivanje i krutost radnog komada:Način na koji je radni komad osiguran i ukupna krutost postavke mogu uticati na izbor krajnjeg glodala. Manje kruto postavljanje može zahtijevati alat s većim promjerom jezgra kako bi se spriječilo otklon.
10.Ekonomska razmatranja:Konačno, treba uzeti u obzir i ekonomske faktore kao što su cijena alata u odnosu na njegov očekivani vijek trajanja i cijena po obrađenom dijelu. Završna glodala visokih performansi mogu imati veće početne troškove, ali mogu rezultirati nižim ukupnim troškovima obrade zbog dužeg vijeka trajanja alata i većih brzina obrade.
Zaključno, izbor završnog glodala zahtijeva sveobuhvatno razumijevanje materijala koji se obrađuje, okruženja obrade i željenog rezultata. Pažljivim razmatranjem ovih faktora, mašinisti mogu odabrati najprikladniji krajnji glodalo, što rezultira efikasnim uklanjanjem materijala, optimalnom završnom obradom površine i produženim vijekom trajanja alata.
Vrijeme objave: Jul-18-2023
