A l'hora de seleccionar una fresa final per a un projecte de mecanitzat, hi ha diversos factors crítics a tenir en compte per garantir un rendiment i una longevitat òptims de l'eina. L'elecció correcta depèn de diversos aspectes del material que s'està mecanitzant, de la sortida desitjada i de les capacitats de la fresadora.
1.Material a mecanitzar:L'elecció del material de la fresa final depèn en gran mesura del material que s'està mecanitzant. Per exemple, les freses d'acer d'alta velocitat (HSS) s'utilitzen habitualment per mecanitzar materials més suaus com l'alumini, mentre que les freses de carbur s'adapten més a materials més durs com l'acer inoxidable a causa de la seva major duresa i resistència a la calor. Els recobriments com el nitrur de titani (TiN) o el nitrur de titani d'alumini (TiAlN) poden millorar encara més la vida útil de l'eina reduint la fricció i augmentant la resistència al desgast.
2.Diàmetre i longitud de tall:El diàmetre i la longitud de la fresa afecten tant l'acabat del tall com la capacitat de l'eina per eliminar material. Els diàmetres més grans proporcionen una eina més resistent, però pot ser que no siguin adequats per a detalls complexos o fins. La longitud de tall ha de coincidir amb la profunditat del material que s'està mecanitzant, amb longituds més llargues utilitzades per a talls més profunds. Tanmateix, les freses més llargues poden ser més susceptibles a la vibració i la deflexió, afectant la qualitat de l'acabat.
3.Nombre de flautes:Les flautes d'una fresa d'extrem són els talls que treuen material. El nombre de flautes afecta la qualitat de l'acabat, l'evacuació d'encenalls i la velocitat d'alimentació. Menys flautes permeten càrregues d'encenall més grans, que són beneficioses per a materials com l'alumini. En canvi, més flautes creen un acabat més fi i sovint s'utilitzen per a materials més durs. Tanmateix, massa flautes poden reduir l'espai d'encenall, provocant una acumulació de calor i un desgast prematur de les eines.
4.Tipus de tall:Les freses finals estan dissenyades per a tipus específics de talls. Les freses de desbast, per exemple, tenen vores dentades que eliminen grans quantitats de material ràpidament però amb un acabat més rugós. Les freses d'acabat, en canvi, tenen vores més llises i s'utilitzen per produir un acabat superficial més fi. L'elecció entre les eines de desbast i d'acabat depèn de l'etapa de mecanitzat i de la qualitat de superfície desitjada.
5. Capacitats de màquines i cargols:Les capacitats de la fresadora, especialment el seu eix, juguen un paper vital a l'hora de seleccionar una fresa final. Factors com la velocitat del cargol, la potència i el parell de torsió limiten la mida i el tipus de fresa que es pot utilitzar de manera eficaç. Un eix d'alta velocitat pot manejar molins més petits i lleugers, mentre que un eix de parell elevat i de baixa velocitat és millor per a molins més grans.
6. Velocitat de tall i velocitat d'alimentació:La velocitat de tall i la velocitat d'avanç són factors crítics a l'hora de seleccionar una fresa final, ja que determinen la capacitat de l'eina per eliminar material de manera eficient sense causar danys. Aquestes tarifes varien en funció del material que s'està mecanitzant i del tipus de tall. Per exemple, els materials més suaus es poden mecanitzar a velocitats més altes amb velocitats d'alimentació més agressives, mentre que els materials més durs requereixen velocitats més lentes i avanços més prudents.
7. Refrigerant i lubricació:L'ús de refrigerant o lubricant pot afectar molt el rendiment d'una fresa final. Els refrigerants ajuden a dissipar la calor i redueixen el desgast de les eines, especialment en talls llargs o profunds. Algunes freses d'extrem estan dissenyades amb canals per optimitzar el flux de refrigerant cap a la vora de tall.
8. Geometria de l'eina:La geometria de la fresa, inclòs l'angle de les flautes i la forma del tall, també juga un paper important. Les freses d'extrem d'hèlix variable, per exemple, poden reduir la vibració, cosa que és beneficiosa quan es mecanitzen llargs voladissos o peces de parets primes.
9. Fixació i rigidesa de la peça de treball:La manera com s'assegura la peça de treball i la rigidesa general de la configuració poden influir en l'elecció de la fresa final. Una configuració menys rígida pot requerir una eina amb un diàmetre de nucli més gran per evitar la deflexió.
10. Consideracions econòmiques:Finalment, també s'han de tenir en compte factors econòmics com el cost de l'eina versus la seva vida útil prevista i el cost per peça mecanitzada. Les freses d'extrem d'alt rendiment poden tenir un cost inicial més elevat, però poden resultar en costos de mecanitzat globals més baixos a causa de la vida útil més llarga de l'eina i les velocitats de mecanitzat més ràpides.
En conclusió, la selecció d'una fresa d'extrem requereix una comprensió completa del material a mecanitzar, l'entorn de mecanitzat i el resultat desitjat. Si tens en compte aquests factors, els maquinistes poden seleccionar la fresa final més adequada, donant lloc a una eliminació eficient del material, un acabat superficial òptim i una vida útil allargada.
Hora de publicació: 18-jul-2023
