Kung nagpili usa ka katapusan nga galingan alang sa usa ka proyekto sa machining, adunay daghang mga kritikal nga hinungdan nga ikonsiderar aron masiguro ang labing maayo nga pasundayag ug taas nga kinabuhi sa himan. Ang husto nga pagpili nagdepende sa lainlaing mga aspeto sa materyal nga gigama, ang gitinguha nga output, ug ang mga kapabilidad sa makina sa paggaling.
1.Materyal nga mahimong makina:Ang pagpili sa materyal sa katapusan nga galingan nagdepende sa materyal nga gigama. Pananglitan, ang high-speed steel (HSS) end mill kasagarang gigamit para sa machining mas hinay nga mga materyales sama sa aluminum, samtang ang carbide end mill mas haum sa mas gahi nga materyales sama sa stainless steel tungod sa ilang mas taas nga katig-a ug heat resistance. Ang mga coating sama sa Titanium Nitride (TiN) o Titanium Aluminum Nitride (TiAlN) makapauswag pa sa kinabuhi sa himan pinaagi sa pagkunhod sa friction ug pagdugang sa pagsukol sa pagsul-ob.
2.Diameter ug Gitas-on sa Cut:Ang diyametro ug gitas-on sa galingan sa katapusan makaapekto sa pagkahuman sa pagputol ug ang abilidad sa himan sa pagtangtang sa materyal. Ang dagkong mga diametro naghatag ug mas lig-on nga himan apan dili angay alang sa makuti o maayong mga detalye. Ang gitas-on sa pagputol kinahanglan nga mohaum sa giladmon sa materyal nga ginama, nga adunay mas taas nga gitas-on nga gigamit alang sa mas lawom nga mga pagputol. Bisan pa, ang mas taas nga mga galingan sa katapusan mahimong mas daling maapektuhan sa pagkurog ug pagtipas, nga makaapekto sa kalidad sa paghuman.
3. Gidaghanon sa mga plawta:Ang mga plawta sa usa ka katapusan nga galingan mao ang mga cutting edge nga nagtangtang sa materyal. Ang gidaghanon sa mga plawta makaapekto sa kalidad sa paghuman, pagbakwit sa chip, ug rate sa pagpakaon. Diyutay nga mga plawta nagtugot alang sa mas dako nga chip load, nga mapuslanon alang sa mga materyales sama sa aluminum. Sa kasukwahi, daghang mga plawta ang naghimo sa usa ka mas maayo nga pagkahuman ug sagad gigamit alang sa mas gahi nga mga materyales. Bisan pa, ang daghang mga plawta makapakunhod sa luna sa chip, nga mosangput sa pag-us-os sa kainit ug pagsul-ob sa himan nga wala pa sa panahon.
4. Matang sa Pagputol:Ang katapusan nga galingan gidisenyo alang sa piho nga mga matang sa pagputol. Ang mga roughing end mill, pananglitan, adunay serrated nga mga ngilit nga makatangtang sa daghang materyal nga dali apan adunay labi ka grabe nga pagkahuman. Ang pagtapos sa mga galingan sa katapusan, sa laing bahin, adunay mas hamis nga mga ngilit ug gigamit alang sa paghimo sa usa ka labi ka maayo nga pagkahuman sa nawong. Ang pagpili tali sa roughing ug pagtapos nga mga himan nagdepende sa yugto sa machining ug sa gitinguha nga kalidad sa nawong.
5.Machine ug Spindle Capabilities:Ang mga kapabilidad sa milling machine, ilabina ang spindle niini, adunay importante nga papel sa pagpili og end mill. Ang mga hinungdan sama sa katulin sa spindle, horsepower, ug torque naglimite sa gidak-on ug matang sa end mill nga mahimong epektibong magamit. Ang usa ka high-speed spindle makahimo sa pagdumala sa mas gagmay, mas gaan nga mga galingan sa katapusan, samtang ang usa ka ubos nga tulin, taas nga torque spindle mas maayo alang sa mas dagkong mga galingan.
6. Pagputol sa Speed ug Feed Rate:Ang katulin sa pagputol ug rate sa pagpakaon usa ka kritikal nga hinungdan sa pagpili sa usa ka katapusan nga galingan tungod kay ilang gitino ang katakus sa himan sa pagtangtang sa materyal nga episyente nga dili makadaot. Kini nga mga rate magkalainlain base sa materyal nga gigama ug ang klase sa pagputol. Pananglitan, ang mas humok nga mga materyales mahimong makina sa mas taas nga tulin nga adunay mas agresibo nga mga rate sa pagpakaon, samtang ang mas gahi nga mga materyales nagkinahanglan og mas hinay nga mga tulin ug mas mabinantayon nga mga feed.
7.Coolant ug Lubrication:Ang paggamit sa coolant o lubricant mahimong makaapekto pag-ayo sa performance sa usa ka end mill. Ang mga coolant makatabang sa pagwagtang sa kainit ug pagpakunhod sa pagsul-ob sa himan, ilabi na sa taas o lawom nga mga samad. Ang ubang mga end mill gidesinyo nga adunay mga kanal aron ma-optimize ang pag-agos sa coolant ngadto sa cutting edge.
8.Tool Geometry:Ang geometry sa katapusan nga galingan, lakip na ang anggulo sa mga plawta ug ang porma sa pagputol sa ngilit, adunay usab hinungdanon nga papel. Ang variable helix end mill, pananglitan, makapakunhod sa vibration, nga mapuslanon sa pag-machining sa tag-as nga mga overhang o nipis nga dingding nga mga bahin.
9. Pag-ayo sa Workpiece ug Rigidity:Giunsa ang pagsiguro sa workpiece ug ang kinatibuk-ang pagkagahi sa setup makaimpluwensya sa pagpili sa katapusan nga galingan. Ang usa ka dili kaayo estrikto nga pag-setup mahimong magkinahanglan usa ka himan nga adunay mas dako nga diyametro sa kinauyokan aron malikayan ang pagtipas.
10. Pang-ekonomiya nga mga Konsiderasyon:Sa katapusan, ang mga hinungdan sa ekonomiya sama sa gasto sa himan kumpara sa gipaabot nga gitas-on sa kinabuhi, ug ang gasto sa matag bahin nga makina, kinahanglan usab nga tagdon. Ang mga high-performance end mill mahimong adunay mas taas nga inisyal nga gasto apan mahimong moresulta sa mas ubos nga kinatibuk-ang gasto sa machining tungod sa mas taas nga tool sa kinabuhi ug mas paspas nga machining speed.
Sa konklusyon, ang pagpili sa usa ka katapusan nga galingan nanginahanglan usa ka komprehensibo nga pagsabut sa materyal nga pagahimoon, ang palibot sa machining, ug ang gitinguha nga sangputanan. Pinaagi sa mabinantayon nga pagkonsiderar niini nga mga hinungdan, ang mga machinist makapili sa labing angay nga katapusan nga galingan, nga moresulta sa episyente nga pagtangtang sa materyal, labing maayo nga pagkahuman sa ibabaw, ug gipalugway nga kinabuhi sa tool.
Oras sa pag-post: Hul-18-2023
