Bity nástroje s tvrdokovovými hrotyjsou vysoce výkonné řezné nástroje široce používané v moderním obrábění. Vyznačují se tím, že jejich břity jsou vyrobeny z karbidu, typicky z kombinace wolframu a kobaltu, zatímco hlavní tělo je vyrobeno z měkčího materiálu, obvykle oceli. Karbid je známý svou výjimečnou tvrdostí, odolností proti opotřebení a schopností zachovat si tyto vlastnosti při vysokých teplotách, díky čemuž jsou nástroje s tvrdokovovými hroty ideální pro vysokorychlostní a přesné obráběcí úkoly.

Funkce
Primární funkcenástroje s tvrdokovovými hrotyje provádět různé operace řezání kovů, včetně soustružení, frézování, vrtání a vyvrtávání. Jsou schopny efektivně řezat širokou škálu materiálů, od měkkých kovů, jako je hliník a měď, až po tvrdé kovy, jako je nerezová ocel a vysokoteplotní slitiny. Specifické funkcenástroje s tvrdokovovými hrotyzahrnout:
1. Vysoce účinné řezání:Tyto nástroje mohou pracovat při vyšších řezných rychlostech ve srovnání s konvenčními nástroji, což zvyšuje efektivitu obrábění.
2. Přesné obrábění:Poskytují vysokou přesnost a vynikající povrchové úpravy, které jsou nezbytné pro výrobu přesných součástí.
3. Prodloužená životnost nástroje:Díky své vysoké odolnosti proti opotřebení mají nástroje s tvrdokovovými hroty výrazně delší životnost, což snižuje četnost výměn nástroje.

Metody použití
Efektivní používání nástrojových bitů s tvrdokovem zahrnuje výběr vhodného typu nástroje a parametrů obrábění na základě specifických požadavků na obrábění a vlastností materiálu. Zde jsou obecné kroky pro použití těchto nástrojů:
1. Vyberte vhodný nástroj:Vyberte anástavec z tvrdokovukterý odpovídá obráběnému materiálu a požadované operaci řezání.
2. Nainstalujte nástroj:Bezpečně upevněte nástrojový hrot do obráběcího stroje a ujistěte se, že je správně vyrovnán a utažen, aby se zabránilo pohybu během obrábění.
3. Nastavte parametry obrábění:Na základě materiálu a typu nástroje nastavte vhodnou řeznou rychlost, rychlost posuvu a hloubku řezu. Výrobci často uvádějí doporučené parametry pro různé materiály a typy nástrojů.
4. Spusťte obrábění:Zahajte řezací operaci a pečlivě sledujte proces, abyste zajistili hladké a efektivní řezání.
5. Chlazení a mazání:Používejte vhodnou chladicí kapalinu a mazivo, zejména při vysokorychlostních nebo vysokoteplotních řezných podmínkách, abyste snížili opotřebení nástroje a zlepšili kvalitu povrchu.

Upozornění k použití
Chcete-li zajistit optimální výkon a bezpečný provoz vrtáků z tvrdokovu, zvažte následující opatření:
1. Správné parametry obrábění:Vyhněte se používání příliš vysokých nebo nízkých řezných rychlostí a rychlostí posuvu, které mohou způsobit předčasné opotřebení nebo zlomení nástroje. Doporučené parametry se vždy řiďte pokyny výrobce nástroje.
2. Pravidelná kontrola nářadí:Nástavec často kontrolujte, zda nevykazuje známky opotřebení a poškození. Opotřebené nebo poškozené nástroje okamžitě vyměňte, abyste zachovali kvalitu obrábění a zabránili selhání nástroje.
3. Správné chlazení a mazání:Zajistěte použití vhodných chladicích kapalin a maziv pro řízení tvorby tepla během řezání, které může významně ovlivnit životnost nástroje a kvalitu obrobku.
4. Vyhněte se náhlým nárazům:Přestože je karbid extrémně tvrdý, je také poměrně křehký. Zabraňte náhlým nárazům nebo vibracím nástroje během obrábění, které mohou způsobit odštípnutí nebo zlomení.
5. Bezpečnostní opatření:Při práci s obráběcími stroji vždy používejte vhodné osobní ochranné prostředky (OOP), jako jsou ochranné brýle, rukavice a ochrana sluchu. Dodržujte stanovené bezpečnostní protokoly, abyste předešli nehodám a zraněním.
 
Bity nástroje s tvrdokovovými hrotyhrají klíčovou roli v moderní výrobě díky své vysoké tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a vynikajícímu výkonu při vysokých teplotách. Správným výběrem a používáním těchto nástrojů mohou výrobci dosáhnout vyšší efektivity obrábění, vyšší přesnosti a snížení výrobních nákladů. Pravidelná údržba, správné používání a dodržování bezpečnostních směrnic jsou zásadní pro maximalizaci výhod nástrojových bitů s tvrdokovem a zajištění bezpečných a efektivních obráběcích operací.

Kontakt: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798