» CNMG- und CNMM-Dreheinsatz für Wendeschneidplattenhalter
Spezifikation
Wir freuen uns, dass Sie sich für unsere Drehwendeplatte interessieren. CNMG- und CNMM-Dreheinsätze werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Effizienz häufig bei Drehoperationen eingesetzt. Sie verfügen über eine rhombische Form mit 80-Grad-Ecken für Festigkeit. Sie unterscheiden sich in Geometrie und Kantenvorbereitung und sind für unterschiedliche Schnittbedingungen und Anwendungen geeignet.
CNMG-Typ
| Modell | L | IC | S | Lochgröße | RE | P | M | K | N | S |
| CNMG090304 | 9.7 | 9.525 | 3.18 | 3,81 | 0,4 | 660-7173 | 660-7183 | 660-7193 | 660-7203 | 660-7213 |
| CNMG090308 | 9.7 | 9.525 | 3.18 | 3,81 | 0,8 | 660-7174 | 660-7184 | 660-7194 | 660-7204 | 660-7214 |
| CNMG120404 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 0,4 | 660-7175 | 660-7185 | 660-7195 | 660-7205 | 660-7215 |
| CNMG120408 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 0,8 | 660-7176 | 660-7186 | 660-7196 | 660-7206 | 660-7216 |
| CNMG120412 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 1.2 | 660-7177 | 660-7187 | 660-7197 | 660-7207 | 660-7217 |
| CNMG321 | 9.7 | 9.525 | 3.18 | 3,81 | 0,4 | 660-7178 | 660-7188 | 660-7198 | 660-7208 | 660-7218 |
| CNMG322 | 9.7 | 9.525 | 3.18 | 3,81 | 0,8 | 660-7179 | 660-7189 | 660-7199 | 660-7209 | 660-7219 |
| CNMG431 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 0,4 | 660-7180 | 660-7190 | 660-7200 | 660-7210 | 660-7220 |
| CNMG432 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 0,8 | 660-7181 | 660-7191 | 660-7201 | 660-7211 | 660-7221 |
| CNMG433 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 1.2 | 660-7182 | 660-7192 | 660-7202 | 660-7212 | 660-7222 |
CNMM-Typ
| Modell | L | IC | S | Lochgröße | RE | P | M | K | N | S |
| CNMM090304 | 9.7 | 9.525 | 3.18 | 3,81 | 0,4 | 660-7223 | 660-7233 | 660-7243 | 660-7253 | 660-7263 |
| CNMM090308 | 9.7 | 9.525 | 3.18 | 3,81 | 0,8 | 660-7224 | 660-7234 | 660-7244 | 660-7254 | 660-7264 |
| CNMM120404 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 0,4 | 660-7225 | 660-7235 | 660-7245 | 660-7255 | 660-7265 |
| CNMM120408 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 0,8 | 660-7226 | 660-7236 | 660-7246 | 660-7256 | 660-7266 |
| CNMM120412 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 1.2 | 660-7227 | 660-7237 | 660-7247 | 660-7257 | 660-7267 |
| CNMM321 | 9.7 | 9.525 | 3.18 | 3,81 | 0,4 | 660-7228 | 660-7238 | 660-7248 | 660-7258 | 660-7268 |
| CNMM322 | 9.7 | 9.525 | 3.18 | 3,81 | 0,8 | 660-7229 | 660-7239 | 660-7249 | 660-7259 | 660-7269 |
| CNMM431 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 0,4 | 660-7230 | 660-7240 | 660-7250 | 660-7260 | 660-7270 |
| CNMM432 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 0,8 | 660-7231 | 660-7241 | 660-7251 | 660-7261 | 660-7271 |
| CNMM433 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 1.2 | 660-7232 | 660-7242 | 660-7252 | 660-7262 | 660-7272 |
Anwendung
Funktionen zum Drehen von Einsätzen:
Die Hauptfunktion von CNMG- und CNMM-Dreheinsätzen besteht darin, Dreharbeiten an verschiedenen Materialien durchzuführen, darunter Stähle, rostfreie Stähle, Gusseisen und Nichteisenmetalle. Sie sind für Schrupp- und Schlichtbearbeitungen konzipiert und bieten eine hervorragende Spankontrolle, Oberflächengüte und Werkzeugstandzeit.
CNMG-Einsätze: Typischerweise haben sie einen negativen Spanwinkel und sind robuster, was sie ideal für schwere Schnitte und unterbrochene Schnitte macht. Sie bieten eine gute Schneidkantenfestigkeit und eignen sich für Anwendungen mit hohem Vorschub und hoher Geschwindigkeit.
CNMM-Einsätze: Im Allgemeinen haben sie einen positiven Spanwinkel, der die Schnittkräfte reduziert und die Oberflächengüte verbessert. Sie eignen sich für mittlere bis leichte Drehanwendungen und bieten eine bessere Spanabfuhr und einen geringeren Werkzeugverschleiß.
Verwendung für Dreheinsätze:
1. Installation einfügen:Wählen Sie je nach Material und Schnittbedingungen die passende CNMG- oder CNMM-Wendeschneidplatte aus. Befestigen Sie den Einsatz mithilfe des mitgelieferten Klemmmechanismus oder der Schrauben sicher im Drehwerkzeughalter.
2. Werkzeugeinrichtung:Montieren Sie den Werkzeughalter mit dem installierten Einsatz auf dem Werkzeughalter der Drehmaschine. Stellen Sie sicher, dass der Einsatz richtig positioniert ist und die Schneidkante für einen optimalen Eingriff zum Werkstück ausgerichtet ist.
3. Schnittparameter:Stellen Sie die Schnittparameter wie Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe entsprechend dem zu bearbeitenden Material und dem gewünschten Bearbeitungsergebnis ein. Die optimalen Einstellungen finden Sie in den Empfehlungen des Herstellers.
4. Drehvorgang:Schalten Sie die Drehmaschine ein, um mit dem Drehvorgang zu beginnen. Überwachen Sie den Schneidprozess, um einen reibungslosen Materialabtrag, eine ordnungsgemäße Spanbildung und eine effektive Kühlung sicherzustellen. Passen Sie die Parameter nach Bedarf an, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.
Vorsichtsmaßnahmen beim Drehen des Einsatzes:
1. Auswahl einfügen:Wählen Sie Wendeschneidplatten mit geeigneten Beschichtungen und Geometrien, die für das Material und die spezifische Drehanwendung geeignet sind, um optimale Leistung und Werkzeuglebensdauer zu gewährleisten.
2. Werkzeugstabilität:Stellen Sie sicher, dass der Drehmeißelhalter und die Wendeschneidplatte sicher festgeklemmt sind, um Bewegungen während des Betriebs zu verhindern, die zu einer schlechten Oberflächengüte oder Werkzeugschäden führen könnten.
3. Sicherheitsaspekte:Tragen Sie beim Umgang mit Einsätzen und beim Bedienen von Drehmaschinen stets persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Schutzbrille, Handschuhe und Gehörschutz. Befolgen Sie alle Sicherheitsprotokolle, um das Risiko zu minimieren.
4. Werkzeugwartung:Überprüfen Sie die Einsätze regelmäßig auf Verschleiß oder Beschädigungen. Tauschen Sie die Einsätze umgehend aus, wenn sie Anzeichen von Stumpfheit oder Abplatzungen aufweisen, um die Schnittleistung und Maßgenauigkeit aufrechtzuerhalten. Reinigen Sie den Werkzeughalter und die Plattensitze, um die Ansammlung von Schmutz zu verhindern, der die Klemm- und Schneidleistung beeinträchtigen könnte.
Vorteil
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Lösung
Technische Unterstützung:
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Kundendienst:
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Verpackung
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