» DIN4971-ISO1 Hartmetallbestückter Werkzeugeinsatz mit rechter und linker Hand
DIN4971-ISO1 Hartmetallbestückter Werkzeugeinsatz
Wir freuen uns, dass Sie sich für unseren hartmetallbestückten Werkzeugeinsatz interessieren. Der Hartmetall-Werkzeugeinsatz DIN4971-ISO1 ist ein Hochleistungswerkzeug für die Präzisionsbearbeitung, ideal zum Schneiden von Stahl, Edelstahl, Gusseisen und Nichteisenmetallen.
| GRÖSSE MM | STUFE K10 | STUFE P25 | ||||
| LINKE HAND | RECHTE HAND | LINKE HAND | RECHTE HAND | |||
| 10×10×90 | 660-6950 | 660-6956 | 660-6962 | 660-6968 | ||
| 12×12×100 | 660-6951 | 660-6957 | 660-6963 | 660-6969 | ||
| 16×16×110 | 660-6952 | 660-6958 | 660-6964 | 660-6970 | ||
| 20×20×125 | 660-6953 | 660-6959 | 660-6965 | 660-6971 | ||
| 25×25×140 | 660-6954 | 660-6960 | 660-6966 | 660-6972 | ||
| 32×32×170 | 660-6955 | 660-6961 | 660-6967 | 660-6973 | ||
Anwendung
Funktionen für hartmetallbestückte Werkzeugbits:
Dieser Werkzeugeinsatz wird hauptsächlich für Dreh-, Plan- und Anfasarbeiten auf Drehmaschinen verwendet. Seine Hartmetallspitze sorgt für eine hervorragende Schnittleistung, eine längere Standzeit und eine verbesserte Oberflächengüte des Werkstücks. Der Werkzeugeinsatz entspricht den Normen DIN 4971 und ISO 1 und gewährleistet so Kompatibilität und hohe Qualität.
Verwendung für hartmetallbestückte Werkzeugbits:
1. Installation des Werkzeugbits: Befestigen Sie den Werkzeugeinsatz im Werkzeughalter der Drehmaschine. Stellen Sie sicher, dass es richtig ausgerichtet und festgeklemmt ist, um Bewegungen während des Betriebs zu verhindern.
2.Aufstellen der Drehmaschine: Passen Sie die Drehmaschineneinstellungen, einschließlich Spindelgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe, basierend auf dem zu bearbeitenden Material und der gewünschten Oberfläche an.
3.Bearbeitungsvorgang: Starten Sie die Drehmaschine und greifen Sie den Werkzeugeinsatz vorsichtig in das Werkstück ein. Führen Sie die erforderlichen Dreh-, Plan- oder Anfasvorgänge durch und achten Sie dabei auf gleichmäßige und gleichmäßige Bewegungen.
4.Überwachung und Anpassung: Überwachen Sie den Bearbeitungsprozess kontinuierlich und nehmen Sie die erforderlichen Parameteranpassungen vor, um optimale Schnittbedingungen aufrechtzuerhalten und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Vorsichtsmaßnahmen für hartmetallbestückte Werkzeugbits:
1. Richtige Werkzeugauswahl: Wählen Sie die passende Werkzeuggröße und -geometrie basierend auf der spezifischen Bearbeitungsaufgabe und den Materialeigenschaften.
2. Sicheres Spannen: Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugeinsatz sicher im Werkzeughalter festgeklemmt ist, um Vibrationen und Werkzeugbewegungen während des Schneidens zu verhindern, die zu einer schlechten Oberflächengüte oder einem Werkzeugbruch führen könnten.
3. Optimale Schnittparameter: Stellen Sie geeignete Schnittparameter (Geschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe) ein, um übermäßigen Werkzeugverschleiß, Überhitzung und möglichen Werkzeugausfall zu vermeiden.
4. Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Tragen Sie zum Schutz vor umherfliegenden Spänen und scharfen Kanten immer geeignete PSA wie Schutzbrille und Handschuhe.
5. Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie die Hartmetallspitze regelmäßig auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung. Tauschen Sie den Werkzeugeinsatz bei Bedarf aus, um die Schnittleistung und die Werkstückqualität aufrechtzuerhalten.
6. Kühlmittelverbrauch: Verwenden Sie geeignetes Kühlmittel oder Schmiermittel, um die Schnitttemperatur zu senken und die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern, insbesondere bei der Bearbeitung von harten oder abrasiven Materialien.
7. Sicherer Betrieb: Stellen Sie sicher, dass die Drehmaschine gemäß den Anweisungen und Sicherheitsrichtlinien des Herstellers betrieben wird, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden.
Vorteil
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