» Metrischer HSS- und Zoll-Eckenrundungs-Schaftfräser für die Industrie
Eckenrundungs-Schaftfräser
Wir freuen uns, dass Sie sich für unseren Eckrundfräser interessieren. Der Eckenrundungs-Schaftfräser ist eine Art Fräser, der speziell für die Bearbeitung abgerundeter Ecken an Werkstücken entwickelt wurde. Seine Schneidkante ist gebogen, sodass er effektiv glatte, abgerundete Ecken an den Kanten oder Ecken des Werkstücks erzeugen kann.
Metrische Größe
| RADIUS IN | SCHAFT DIA. | GESAMT DIA. | HSS | HSSCO5 | ||
| Hell | Zinn | Hell | Zinn | |||
| 1,0 | 10 | 60 | 660-6072 | 660-6082 | 660-6092 | 660-6102 |
| 1.5 | 10 | 60 | 660-6073 | 660-6083 | 660-6093 | 660-6103 |
| 2,0 | 10 | 60 | 660-6074 | 660-6084 | 660-6094 | 660-6104 |
| 2.5 | 10 | 60 | 660-6075 | 660-6085 | 660-6095 | 660-6105 |
| 3,0 | 12 | 60 | 660-6076 | 660-6086 | 660-6096 | 660-6106 |
| 3.5 | 12 | 65 | 660-6077 | 660-6087 | 660-6097 | 660-6107 |
| 4,0 | 12 | 65 | 660-6078 | 660-6088 | 660-6098 | 660-6108 |
| 4.5 | 12 | 65 | 660-6079 | 660-6089 | 660-6099 | 660-6109 |
| 5,0 | 16 | 65 | 660-6080 | 660-6090 | 660-6100 | 660-6110 |
| 6,0 | 16 | 67 | 660-6081 | 660-6091 | 660-6101 | 660-6111 |
Zollgröße
| RADIUS IN | SCHAFT DIA. | CUTTER DIA. | GESAMT DIA. | HSS | HSSCO5 | ||
| Hell | Zinn | Hell | Zinn | ||||
| 1/32 | 3/8 | 3/8 | 2-1/2 | 660-6112 | 660-6127 | 660-6142 | 660-6157 |
| 1/16 | 3/8 | 7/16 | 2-1/2 | 660-6113 | 660-6128 | 660-6143 | 660-6158 |
| 3/32 | 3/8 | 1/2 | 2-1/2 | 660-6114 | 660-6129 | 660-6144 | 660-6159 |
| 1/8 | 1/2 | 5/8 | 3 | 660-6115 | 660-6130 | 660-6145 | 660-6160 |
| 5/32 | 1/2 | 3/4 | 3 | 660-6116 | 660-6131 | 660-6146 | 660-6161 |
| 3/16 | 3/4 | 7/8 | 3-1/8 | 660-6117 | 660-6132 | 660-6147 | 660-6162 |
| 1/4 | 1/2 | 1 | 3 | 660-6118 | 660-6133 | 660-6148 | 660-6163 |
| 1/4 | 3/4 | 1 | 3-1/4 | 660-6119 | 660-6134 | 660-6149 | 660-6164 |
| 5/16 | 7/8 | 1-1/8 | 3-1/2 | 660-6120 | 660-6135 | 660-6150 | 660-6165 |
| 3/8 | 7/8 | 1-1/4 | 3-3/4 | 660-6121 | 660-6136 | 660-6151 | 660-6166 |
| 7/16 | 1 | 1-3/8 | 4 | 660-6122 | 660-6137 | 660-6152 | 660-6167 |
| 1/2 | 3/4 | 1-1/2 | 3-7/8 | 660-6123 | 660-6138 | 660-6153 | 660-6168 |
| 5/8 | 3/4 | 1-15/16 | 4 | 660-6124 | 660-6139 | 660-6154 | 660-6169 |
| 3/4 | 3/4 | 2-1/4 | 4-1/8 | 660-6125 | 660-6140 | 660-6155 | 660-6170 |
| 1 | 3/4 | 2-5/8 | 4-1/2 | 660-6126 | 660-6141 | 660-6156 | 660-6171 |
Anwendung
Funktionen für Eckenrundungs-Schaftfräser:
1. Kantenverrundung:Durch die Bearbeitung scharfer Ecken des Werkstücks in abgerundete Ecken wird die Spannungskonzentration verringert und dadurch die Festigkeit und Haltbarkeit des Werkstücks verbessert.
2. Oberflächenveredelung:Verbessert die Ästhetik und Haptik der Werkstückoberfläche und vermeidet mögliche Verletzungen durch scharfe Kanten.
3. Sicherheitsverbesserung:Reduziert das Risiko von Kratzern und Abrieb am Werkstück während der Verwendung und Handhabung.
Verwendung für Eckenrundungs-Schaftfräser:
1. Auswahl des passenden Werkzeugs:Wählen Sie den geeigneten Eckenrundungs-Schaftfräser basierend auf dem Material des Werkstücks und dem erforderlichen Eckenradius.
2. Werkstückfixierung:Stellen Sie sicher, dass das Werkstück sicher auf dem Arbeitstisch befestigt ist, um Bewegungen oder Vibrationen während der Bearbeitung zu verhindern.
3. Maschinenparameter einstellen: Stellen Sie die passende Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit ein. Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sollten je nach Werkstückmaterial, Werkzeugdurchmesser und Werkzeugmaterial angepasst werden.
4. Beginn der Bearbeitung: Starten Sie die Maschine und bewegen Sie das Werkzeug zur Eckenbearbeitung schrittweise an die Kante des Werkstücks.
5. Kühlung und Schmierung: Verwenden Sie während der Bearbeitung Kühlmittel oder Schmieröl, um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Bearbeitungsqualität zu verbessern.
6. Bearbeitungsergebnisse prüfen: Überprüfen Sie nach Abschluss der Bearbeitung, ob die Ecken des Werkstücks den Anforderungen entsprechen und nehmen Sie gegebenenfalls Korrekturen vor.
Vorsichtsmaßnahmen für den Eckenrundungs-Schaftfräser:
1. Werkzeugauswahl:Wählen Sie das geeignete Werkzeugmaterial (z. B. Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall) und den Werkzeugdurchmesser basierend auf dem Material des Werkstücks und den Bearbeitungsanforderungen.
2. Schnittparameter: Stellen Sie die richtige Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit ein, um übermäßigen Verschleiß des Werkzeugs oder Probleme mit der Bearbeitungsqualität zu vermeiden.
3. Werkstückfixierung:Stellen Sie sicher, dass das Werkstück fest fixiert ist, um Verschiebungen oder Vibrationen während der Bearbeitung zu verhindern, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen könnten.
4. Kühlung und Schmierung: Verwenden Sie geeignetes Kühlmittel oder Schmieröl, um die Schneidwärme und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.
5. Sicherheitsbetrieb:Tragen Sie während des Betriebs geeignete Schutzausrüstung, um Verletzungen durch Bearbeitungsrückstände oder andere Unfälle zu vermeiden.
Vorteil
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Lösung
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