» Metrisches HSS-Vierkantwerkzeug mit Industrieausführung
Metrisches HSS-Vierkant-Werkzeugbit
Wir freuen uns, dass Sie sich für unseren HSS-Vierkant-Werkzeugbit interessieren. Der HSS-Vierkant-Werkzeugbit ist ein langlebiges, vielseitiges Schneidwerkzeug für die Metallbearbeitung. Es besteht aus Schnellarbeitsstahl und bietet hervorragende Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit.
| GRÖSSE MM.H13 | OAL ±2MM | HSS | HSSCO5 | HSSCO8 |
| 12 | 160 | 660-6836 | 660-6874 | 660-6912 |
| 12 | 200 | 660-6837 | 660-6875 | 660-6913 |
| 14 | 100 | 660-6838 | 660-6876 | 660-6914 |
| 14 | 150 | 660-6839 | 660-6877 | 660-6915 |
| 14 | 200 | 660-6840 | 660-6878 | 660-6916 |
| 15 | 150 | 660-6841 | 660-6879 | 660-6917 |
| 15 | 160 | 660-6842 | 660-6880 | 660-6918 |
| 16 | 100 | 660-6843 | 660-6881 | 660-6919 |
| 16 | 150 | 660-6844 | 660-6882 | 660-6920 |
| 16 | 160 | 660-6845 | 660-6883 | 660-6921 |
| 16 | 200 | 660-6846 | 660-6884 | 660-6922 |
| 18 | 100 | 660-6847 | 660-6885 | 660-6923 |
| 18 | 150 | 660-6848 | 660-6886 | 660-6924 |
| 18 | 200 | 660-6849 | 660-6887 | 660-6925 |
| 20 | 100 | 660-6850 | 660-6888 | 660-6926 |
| 20 | 150 | 660-6851 | 660-6889 | 660-6927 |
| 20 | 160 | 660-6852 | 660-6890 | 660-6928 |
| 20 | 200 | 660-6853 | 660-6891 | 660-6929 |
| 22 | 100 | 660-6854 | 660-6892 | 660-6930 |
| 22 | 150 | 660-6855 | 660-6893 | 660-6931 |
| 22 | 200 | 660-6856 | 660-6894 | 660-6932 |
| 24 | 200 | 660-6857 | 660-6895 | 660-6933 |
| 25 | 100 | 660-6858 | 660-6896 | 660-6934 |
| 25 | 150 | 660-6859 | 660-6897 | 660-6935 |
| 25 | 200 | 660-6860 | 660-6898 | 660-6936 |
| 26 | 100 | 660-6861 | 660-6899 | 660-6937 |
| 26 | 150 | 660-6862 | 660-6900 | 660-6938 |
| 26 | 200 | 660-6863 | 660-6901 | 660-6939 |
| 28 | 100 | 660-6864 | 660-6902 | 660-6940 |
| 28 | 150 | 660-6865 | 660-6903 | 660-6941 |
| 28 | 200 | 660-6866 | 660-6904 | 660-6942 |
| 30 | 150 | 660-6867 | 660-6905 | 660-6943 |
| 30 | 200 | 660-6868 | 660-6906 | 660-6944 |
| 32 | 200 | 660-6869 | 660-6907 | 660-6945 |
| 34 | 200 | 660-6870 | 660-6908 | 660-6946 |
| 38 | 200 | 660-6871 | 660-6909 | 660-6947 |
| 40 | 200 | 660-6872 | 660-6910 | 660-6948 |
| 50 | 200 | 660-6873 | 660-6911 | 660-6949 |
Anwendung
Funktionen für HSS-Vierkant-Werkzeugbit:
Der HSS-Vierkant-Werkzeugeinsatz wird hauptsächlich für Dreh-, Plan-, Gewinde- und Nutbearbeitungen auf Drehmaschinen verwendet. Aufgrund seiner Zusammensetzung aus Schnellarbeitsstahl eignet es sich zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien, darunter Baustahl, Edelstahl und Nichteisenmetalle. Die quadratische Form ermöglicht mehrfaches Nachschleifen und verlängert so die Lebensdauer des Werkzeugs.
Verwendung für HSS-Vierkant-Werkzeugbit:
1. Werkzeugvorbereitung: Schleifen Sie den Werkzeugeinsatz bei Bedarf mit einem Tischschleifer auf die gewünschte Form und den gewünschten Schnittwinkel. Stellen Sie sicher, dass die Schneidkante scharf ist und für den jeweiligen Vorgang den richtigen Winkel aufweist.
2. Installation des Werkzeugbits: Befestigen Sie den Werkzeugeinsatz im Werkzeughalter oder Werkzeughalter der Drehmaschine. Stellen Sie sicher, dass es richtig ausgerichtet und festgeklemmt ist, um Bewegungen während des Betriebs zu verhindern.
3. Aufstellen der Drehmaschine: Passen Sie die Drehmaschineneinstellungen, einschließlich Spindelgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe, basierend auf dem zu bearbeitenden Material und der gewünschten Oberfläche an.
4. Bearbeitungsvorgang: Starten Sie die Drehmaschine und greifen Sie den Werkzeugeinsatz vorsichtig in das Werkstück ein. Führen Sie die erforderlichen Dreh-, Plan-, Gewindeschneid- oder Nutbearbeitungsvorgänge durch und achten Sie dabei auf gleichmäßige und gleichmäßige Bewegungen.
5. Überwachung und Anpassung: Überwachen Sie den Bearbeitungsprozess kontinuierlich und nehmen Sie die erforderlichen Parameteranpassungen vor, um optimale Schnittbedingungen aufrechtzuerhalten und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Vorsichtsmaßnahmen für HSS-Vierkant-Werkzeugbits:
1. Richtige Werkzeugauswahl: Wählen Sie die passende Werkzeuggröße und -geometrie basierend auf der spezifischen Bearbeitungsaufgabe und den Materialeigenschaften.
2. Sicheres Spannen: Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugeinsatz sicher im Werkzeughalter festgeklemmt ist, um Vibrationen und Werkzeugbewegungen während des Schneidens zu verhindern, die zu einer schlechten Oberflächengüte oder einem Werkzeugbruch führen könnten.
3. Optimale Schnittparameter: Stellen Sie geeignete Schnittparameter (Geschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe) ein, um übermäßigen Werkzeugverschleiß, Überhitzung und möglichen Werkzeugausfall zu vermeiden.
4. Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Tragen Sie zum Schutz vor umherfliegenden Spänen und scharfen Kanten immer geeignete PSA wie Schutzbrille und Handschuhe.
5. Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie die Schneide regelmäßig auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung. Schleifen Sie den Werkzeugeinsatz bei Bedarf nach, um die Schnittleistung und die Werkstückqualität aufrechtzuerhalten.
6. Kühlmittelverbrauch: Verwenden Sie geeignetes Kühlmittel oder Schmiermittel, um die Schnitttemperatur zu senken und die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern, insbesondere bei der Bearbeitung von harten oder abrasiven Materialien.
7. Sicherer Betrieb: Stellen Sie sicher, dass die Drehmaschine gemäß den Anweisungen und Sicherheitsrichtlinien des Herstellers betrieben wird, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden
Vorteil
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