» Kombi-Planfräser-Adapter

Funktionen

Stabile Spannung der Werkzeuge:
Der kombinierte Planfräser-Adapter-Werkzeughalter Modell JT mit seinem einzigartigen Rillendesign kann Fräser mit Längs- oder Quernuten fest einspannen. Dies stellt sicher, dass das Werkzeug während des Hochgeschwindigkeitsschneidens stabil bleibt, verhindert ein Lösen oder Verschieben des Werkzeugs und verbessert so die Bearbeitungspräzision und Oberflächenqualität.

Verbesserte Verarbeitungseffizienz:
Dieser Werkzeughalter unterstützt schnelle Werkzeugwechsel, reduziert Werkzeugwechselzeiten und Maschinenstillstandszeiten und verbessert die Gesamtbearbeitungseffizienz deutlich.

Reduzierte Vibrationen und Hitze:
Die stabile Klemmung reduziert Werkzeugvibrationen während der Bearbeitung und verringert die beim Schneiden entstehende Wärme. Dies trägt dazu bei, die Werkzeugstandzeit zu verlängern und eine gute Oberflächenqualität aufrechtzuerhalten.

Anpassbarkeit an verschiedene Werkzeuge:
Der Werkzeughalter Modell JT ist mit verschiedenen Arten von Fräsern kompatibel, insbesondere solchen mit Längs- oder Quernuten, wie z. B. Schaftfräsern undSchlitzsägen. Dadurch ist sie für komplexe Bearbeitungsaufgaben äußerst vielseitig einsetzbar.

Verwendungsmethode

Installieren des Werkzeughalters:
Montieren Sie den Kombi-Planfräser-Adapter-Werkzeughalter JT-Modell an der Spindel der Fräsmaschine. Achten Sie auf eine dichte Verbindung zwischen Werkzeughalter und Spindel, um Instabilität zu vermeiden.

Spannen des Fräsers:
1. Wählen Sie einen geeigneten Fräser mit Längs- oder Quernuten, z. B. einen Aufsteckfräser oderSchlitzsäge.
2. Führen Sie den Schaft des Fräsers in das Klemmloch des JT-Werkzeughalters ein und achten Sie darauf, dass die Nuten ausgerichtet sind.
3. Befestigen Sie den Fräser mithilfe der Arretierung des Werkzeughalters (z. B. Schrauben oder Muttern) sicher.

Anpassen der Werkzeugposition:
Passen Sie die Verlängerungslänge und den Winkel des Werkzeugs entsprechend den Bearbeitungsanforderungen an, um die optimale Schnittposition sicherzustellen.

Beginn der Bearbeitung:
Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass das Werkzeug sicher installiert ist, starten Sie die Fräsmaschine, um mit dem Bearbeitungsprozess zu beginnen. Der Werkzeughalter sorgt für einen stabilen Halt, um hochpräzise Schnittergebnisse zu gewährleisten.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung

Stellen Sie sicher, dass die Rillen übereinstimmen:
Achten Sie beim Spannen des Fräsers darauf, dass die Nuten des Werkzeugs mit den Nuten am JT-Werkzeughalter übereinstimmen. Nicht übereinstimmende Nuten können zu einer instabilen Spannung führen, was die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt und die Sicherheitsrisiken erhöht.

Regelmäßige Inspektion des Werkzeughalters und des Werkzeugzustands:
Überprüfen Sie vor und nach dem Gebrauch den Werkzeughalter und den Fräser auf Abnutzung oder Beschädigungen. Wenn Probleme festgestellt werden, ersetzen oder reparieren Sie diese umgehend, um die Zuverlässigkeit des Spannsystems sicherzustellen.

Vermeiden Sie eine Überlastung:
Beachten Sie den Nennlastbereich des Werkzeughalters und des Werkzeugs, um den Einsatz unter Hochlastbedingungen zu vermeiden. Eine Überlastung kann zu einer Verformung des Werkzeughalters oder einer Beschädigung des Werkzeugs führen, was die Bearbeitungsqualität und die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigt.

Auf Sauberkeit achten:
Reinigen Sie nach jedem Gebrauch den Werkzeughalter und die Werkzeuge, um Späne und Schmutz zu entfernen. Das Sauberhalten der Spannflächen trägt zur Aufrechterhaltung einer guten Spannleistung bei und verhindert Instabilität aufgrund von Schmutzansammlungen.

Korrekte Funktion des Verriegelungsmechanismus:
Üben Sie beim Verriegeln des Werkzeugs gleichmäßigen Druck aus, um ein zu starkes oder zu geringes Anziehen auf einer Seite zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass sich das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses nicht bewegt oder vibriert.

Regelmäßige Wartung:
Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten am JT-Werkzeughalter durch, einschließlich der Überprüfung der Befestigungselemente des Klemmmechanismus auf Lockerheit und der Schmierung beweglicher Teile, um sie in gutem Betriebszustand zu halten. Dadurch wird sichergestellt, dass der Werkzeughalter in einem optimalen Betriebszustand bleibt.