» Morsekegelhalter

Funktionen
Die Hauptfunktion eines Morsekegelhalters mit JT-Schaft besteht darin, eine sichere Werkzeugspannung und präzise Positionierung zu gewährleisten. Das Morsekegel-Design erzeugt durch die Kegelpassung eine starke Spannkraft und stellt sicher, dass das Werkzeug stabil bleibt und während der Bearbeitung nicht verrutscht. Der JT-Schaft (Jacobskegel) wird typischerweise verwendet, um den Morsekegelhalter in die Maschinenspindel oder eine andere Vorrichtung einzubauen. Daher kombiniert dieser Halter zwei Kegel: Ein Ende verfügt über einen JT-Kegel zum Einpassen in die Maschinenspindel, während das andere Ende Werkzeuge oder Zubehör mit einem MT-Kegel aufnimmt, wie zSpiralbohrer mit konischem Schaft. Gängige Morsekegel reichen von MT1 bis MT5 und sind für verschiedene Durchmesser und Werkzeugspezifikationen geeignet.

Verwendung
Werkzeuginstallation:Führen Sie zunächst ein Werkzeug mit Morsekegel (z. B. einen Spiralbohrer mit Kegelschaft, eine Reibahle oder eine Kegelhülse) in das MT-Loch des Morsekegelhalters ein. Die durch die konische Passung verursachte Reibung sichert das Werkzeug auf natürliche Weise, aber um eine feste Klemmung zu gewährleisten, kann ein leichter Schlag mit einem Hammer auf das Ende des Werkzeugs erforderlich sein, um sicherzustellen, dass es vollständig sitzt.
Montage des Halters:Setzen Sie das JT-Kegelende in die Maschinenspindel oder eine andere Haltevorrichtung ein. Der JT-Kegel ist selbsthemmend, d. h. wenn er festgeklemmt ist, hält er fest und lässt sich nur schwer lösen, sodass sich das Werkzeug während der Bearbeitung nicht bewegt oder verschiebt.
Bearbeitungsvorgang:Nachdem das Werkzeug sicher montiert ist,BohrenEs können Bearbeitungs-, Reib- oder Drehoperationen durchgeführt werden. Durch die Selbsthemmung des Morsekegels bleibt das Werkzeug auch bei hohen Schnittkräften stabil.

Vorsichtsmaßnahmen
Reinigung und Wartung:Stellen Sie vor jedem Gebrauch sicher, dass die konischen Oberflächen des Halters und des Werkzeugs sauber und frei von Öl oder Schmutz sind. Schmutz oder Fremdkörper können die Genauigkeit des Kegelsitzes beeinträchtigen und möglicherweise dazu führen, dass sich das Werkzeug lockert, was die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen oder zu Unfällen führen kann.
Vermeiden Sie übermäßiges Hämmern:Obwohl die Kegelverbindung über gute Selbsthemmungseigenschaften verfügt, kann übermäßiges Hämmern zu Verformungen oder Verschleiß des Kegels führen, was die Klemmkraft und Lebensdauer verringern kann. Klopfen Sie beim Einbau des Werkzeugs leicht darauf, um sicherzustellen, dass es richtig sitzt, ohne übermäßige Gewalt anzuwenden.
Überprüfen Sie regelmäßig den Kegelverschleiß:Verschleiß am Kegel kann dazu führen, dass das Werkzeug nicht ausreichend gesichert ist. Es wird empfohlen, den Konussitz regelmäßig zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche glatt und frei von Kratzern ist. Wenn ein erheblicher Verschleiß festgestellt wird, sollte der Halter ausgetauscht oder repariert werden, um Leistungseinbußen zu vermeiden.
Verwenden Sie die richtigen Werkzeugspezifikationen:Unterschiedliche Morsekegelgrößen entsprechen unterschiedlichen Werkzeugdurchmessern. Stellen Sie bei der Verwendung des Halters sicher, dass die Konusgrößen des Halters und des Werkzeugs übereinstimmen, um eine instabile Klemmung oder ein Herausfallen des Werkzeugs aufgrund einer nicht übereinstimmenden Passung zu verhindern.
Sicherer Betrieb:Befolgen Sie bei der Verwendung von konischen Werkzeugen stets die Betriebsanweisungen der Maschine. Um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten, vermeiden Sie ein plötzliches Lösen des Werkzeugs bei Hochgeschwindigkeits- oder Schwerlastarbeiten.

Kontakt: Jason
E-Mail: jason@wayleading.com