برش دندهابزارهای دقیقی هستند که در ساخت چرخ دنده ها استفاده می شوند. هدف اصلی آنها ایجاد دندانه های دنده مورد نظر بر روی قطعات چرخ دنده از طریق فرآیندهای برش است. برش دنده به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، مهندسی مکانیک و تولید تجهیزات صنعتی استفاده می شود. آنها کنترل دقیقی بر شکل، ماژول و گام دندانه چرخ دنده را امکان پذیر می کنند و کارایی و پایداری انتقال دنده را تضمین می کنند.

روش های استفاده
1. آماده سازی:
بر اساس نوع و اندازه چرخ دنده ای که قرار است ماشین کاری شود، نوع مناسب کاتر دنده (مانند کاتر هوبینگ، فرز برش، کاتر شکل دهنده) را انتخاب کنید.
را سوار کنیدبرش دندهدر دستگاه مربوطه، مانند دستگاه هوبینگ، دستگاه فرز، یا دستگاه شکل دهی دنده. اطمینان حاصل کنید که برش به طور ایمن نصب شده است تا از لرزش یا جابجایی در حین ماشینکاری جلوگیری شود.
2. آماده سازی قطعه کار:
جای خالی چرخ دنده را روی میز کار دستگاه ثابت کنید و از درست بودن موقعیت و زاویه آن اطمینان حاصل کنید.
قطعه کار و برش را به طور دقیق تراز کنید تا از دقت ماشینکاری اطمینان حاصل کنید. برای دستیابی به نتایج ماشینکاری بهتر، قطعه کار را از قبل، مانند تمیز کردن و جدا کردن سوراخ کنید.
3. تنظیم پارامترها:
پارامترهای برش دستگاه مانند سرعت، سرعت تغذیه و عمق برش را مطابق نقشه طراحی چرخ دنده تنظیم کنید. مواد مختلف و شکل دندان نیاز به پارامترهای مختلف برش دارند.
اطمینان حاصل کنید که سیستم روغن کاری به درستی کار می کند تا گرمای برش و سایش ابزار کاهش یابد. برای اطمینان از برش صاف، روان کننده مناسب را انتخاب کنید.
4. فرآیند برش:
دستگاه را راه اندازی کنید و به کار ادامه دهیدبرش دندهفرآیند ممکن است برای دستیابی به شکل و ابعاد نهایی دندان، برش های متعدد لازم باشد.
برای اطمینان از عملکرد عادی برش دنده و قطعه کار، فرآیند ماشینکاری را نظارت کنید. پارامترها را در صورت نیاز برای دستیابی به بهترین نتایج ماشینکاری تنظیم کنید. برای ارزیابی وضعیت ماشینکاری به شکل گیری تراشه و صداهای ماشینکاری توجه کنید.
5. بازرسی و پس پردازش:
پس از ماشینکاری، قطعه کار را بردارید و یک بازرسی کیفیت انجام دهید تا مطمئن شوید که صحت شکل دندان و پرداخت سطح مطابق با الزامات است. برای اندازه گیری دقیق از ابزارهای اندازه گیری مانند گیج دنده و میکرومتر استفاده کنید.
در صورت لزوم، عملیات حرارتی یا عملیات سطحی را روی چرخ دنده انجام دهید تا خواص مکانیکی آن افزایش یابد. بر اساس محیط کاربرد چرخ دنده، روش های تصفیه سطحی مناسب مانند کربورسازی، نیترید کردن یا پوشش دهی را انتخاب کنید.

اقدامات احتیاطی استفاده
1. انتخاب برش:
مناسب را انتخاب کنیدبرش دندهمواد و نوع بر اساس نیازهای ماشینکاری، اطمینان از مناسب بودن آن برای محیط ماشینکاری و مواد قطعه کار. مواد متداول عبارتند از فولاد پرسرعت و کاربید.
2. نصب صحیح:
اطمینان حاصل کنید که برش چرخ دنده و قطعه کار به طور ایمن و دقیق نصب شده اند تا از ناهماهنگی یا لرزش در حین ماشینکاری جلوگیری شود. برای اطمینان از پایداری، از وسایل و ابزارهای تخصصی برای نصب استفاده کنید.
3. روانکاری و خنک کننده:
از روان کننده ها و خنک کننده های مناسب در طول فرآیند ماشینکاری برای کاهش سایش ابزار و تغییر شکل قطعه کار استفاده کنید و عمر ابزار را افزایش دهید. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، سیستم خنک کننده را به طور مرتب چک کنید.
4. تعمیر و نگهداری منظم:
به طور منظم بازرسی و نگهداری کنیدبرش دندهبرای اطمینان از کیفیت ماشینکاری، ابزارهای فرسوده یا آسیب دیده را به سرعت جایگزین کنید. برای جلوگیری از زنگ زدگی و آسیب، ابزار را تمیز و نگهداری کنید.
5. عملیات ایمنی:
رویه های عملیات ایمنی را به شدت در حین ماشینکاری دنبال کنید، برای جلوگیری از آسیب ناشی از تراشه های پرنده یا خرابی دستگاه، از لباس های محافظ استفاده کنید. به طور منظم اپراتورها را برای افزایش آگاهی ایمنی آموزش دهید.

با استفاده صحیح و نگهداری از برش دنده، راندمان ماشینکاری و کیفیت را می توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید و تقاضا برای چرخ دنده های با دقت بالا در زمینه های مختلف صنعتی را برآورده کرد. این اقدامات نه تنها عمر مفید ابزار را افزایش می دهد، بلکه فرآیند تولید ایمن و پایدار را تضمین می کند.

تماس: jason@wayleading.com
واتساپ: +8613666269798