» Insert de tournage CNMG et CNMM pour porte-outil de tournage indexable
Spécification
Nous sommes heureux que vous soyez intéressé par notre insert de tournage. Les plaquettes de tournage CNMG et CNMM sont largement utilisées dans les opérations de tournage pour leur polyvalence et leur efficacité, avec une forme rhombique avec des coins à 80 degrés pour plus de résistance. Ils diffèrent par leur géométrie et leur préparation des bords, adaptés à différentes conditions de coupe et applications.
Type CNMG
| Modèle | L | CI | S | Taille du trou | CONCERNANT | P | M | K | N | S |
| CNMG090304 | 9.7 | 9.525 | 3.18 | 3,81 | 0,4 | 660-7173 | 660-7183 | 660-7193 | 660-7203 | 660-7213 |
| CNMG090308 | 9.7 | 9.525 | 3.18 | 3,81 | 0,8 | 660-7174 | 660-7184 | 660-7194 | 660-7204 | 660-7214 |
| CNMG120404 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 0,4 | 660-7175 | 660-7185 | 660-7195 | 660-7205 | 660-7215 |
| CNMG120408 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 0,8 | 660-7176 | 660-7186 | 660-7196 | 660-7206 | 660-7216 |
| CNMG120412 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 1.2 | 660-7177 | 660-7187 | 660-7197 | 660-7207 | 660-7217 |
| CNMG321 | 9.7 | 9.525 | 3.18 | 3,81 | 0,4 | 660-7178 | 660-7188 | 660-7198 | 660-7208 | 660-7218 |
| CNMG322 | 9.7 | 9.525 | 3.18 | 3,81 | 0,8 | 660-7179 | 660-7189 | 660-7199 | 660-7209 | 660-7219 |
| CNMG431 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 0,4 | 660-7180 | 660-7190 | 660-7200 | 660-7210 | 660-7220 |
| CNMG432 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 0,8 | 660-7181 | 660-7191 | 660-7201 | 660-7211 | 660-7221 |
| CNMG433 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 1.2 | 660-7182 | 660-7192 | 660-7202 | 660-7212 | 660-7222 |
Type CNMM
| Modèle | L | CI | S | Taille du trou | CONCERNANT | P | M | K | N | S |
| CNMM090304 | 9.7 | 9.525 | 3.18 | 3,81 | 0,4 | 660-7223 | 660-7233 | 660-7243 | 660-7253 | 660-7263 |
| CNMM090308 | 9.7 | 9.525 | 3.18 | 3,81 | 0,8 | 660-7224 | 660-7234 | 660-7244 | 660-7254 | 660-7264 |
| CNMM120404 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 0,4 | 660-7225 | 660-7235 | 660-7245 | 660-7255 | 660-7265 |
| CNMM120408 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 0,8 | 660-7226 | 660-7236 | 660-7246 | 660-7256 | 660-7266 |
| CNMM120412 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 1.2 | 660-7227 | 660-7237 | 660-7247 | 660-7257 | 660-7267 |
| CNMM321 | 9.7 | 9.525 | 3.18 | 3,81 | 0,4 | 660-7228 | 660-7238 | 660-7248 | 660-7258 | 660-7268 |
| CNMM322 | 9.7 | 9.525 | 3.18 | 3,81 | 0,8 | 660-7229 | 660-7239 | 660-7249 | 660-7259 | 660-7269 |
| CNMM431 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 0,4 | 660-7230 | 660-7240 | 660-7250 | 660-7260 | 660-7270 |
| CNMM432 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 0,8 | 660-7231 | 660-7241 | 660-7251 | 660-7261 | 660-7271 |
| CNMM433 | 12.9 | 12.7 | 4,76 | 5.16 | 1.2 | 660-7232 | 660-7242 | 660-7252 | 660-7262 | 660-7272 |
Application
Fonctions pour tourner l'insert :
La fonction principale des plaquettes de tournage CNMG et CNMM est d'effectuer des opérations de tournage sur divers matériaux, notamment les aciers, les aciers inoxydables, les fontes et les métaux non ferreux. Ils sont conçus pour gérer à la fois les opérations d'ébauche et de finition, offrant un excellent contrôle des copeaux, un excellent état de surface et une excellente durée de vie de l'outil.
Insertions CNMG : Ils ont généralement un angle de coupe négatif et sont plus robustes, ce qui les rend idéaux pour les coupes intensives et les coupes interrompues. Ils offrent une bonne résistance de pointe et conviennent aux applications à grande avance et à grande vitesse.
Insertions CNMM : Généralement, ils ont un angle de coupe positif, ce qui réduit les forces de coupe et améliore la finition de surface. Ils conviennent aux applications de tournage moyennes à légères, offrant une meilleure évacuation des copeaux et une usure réduite des outils.
Utilisation pour l'insertion tournante :
1. Insérer l'installation :Choisissez la plaquette CNMG ou CNMM appropriée en fonction du matériau et des conditions de coupe. Installez solidement l'insert dans le porte-outil de tournage à l'aide du mécanisme de serrage ou des vis fournis.
2. Configuration de l'outil :Montez le porte-outil avec l'insert installé sur le poteau à outils du tour. Assurez-vous que la plaquette est correctement positionnée, avec le bord de coupe aligné sur la pièce pour un engagement optimal.
3. Paramètres de coupe :Définissez les paramètres de coupe tels que la vitesse de broche, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe en fonction du matériau à usiner et du résultat d'usinage souhaité. Référez-vous aux recommandations du fabricant pour les réglages optimaux.
4. Opération de tournage :Engagez le tour pour commencer l’opération de tournage. Surveillez le processus de coupe pour garantir un enlèvement de matière en douceur, une formation appropriée des copeaux et un refroidissement efficace. Ajustez les paramètres si nécessaire pour maintenir des performances optimales.
Précautions pour tourner l'insert :
1. Insérer une sélection :Choisissez des plaquettes avec des revêtements et des géométries appropriés adaptés au matériau et à l'application de tournage spécifique pour garantir des performances et une durée de vie optimales.
2. Stabilité de l'outil :Assurez-vous que le porte-outil de tournage et la plaquette sont solidement serrés pour éviter tout mouvement pendant le fonctionnement, ce qui pourrait entraîner une mauvaise finition de surface ou des dommages à l'outil.
3. Considérations de sécurité :Portez toujours des équipements de protection individuelle (EPI) tels que des lunettes de sécurité, des gants et des protections auditives lorsque vous manipulez des plaquettes et utilisez des tours. Suivez tous les protocoles de sécurité pour minimiser les risques.
4. Entretien des outils :Inspectez régulièrement les inserts pour déceler toute usure ou tout dommage. Remplacez rapidement les plaquettes lorsqu'elles montrent des signes d'émoussement ou d'écaillage afin de maintenir les performances de coupe et la précision dimensionnelle. Nettoyez le porte-outil et les sièges d'insert pour éviter l'accumulation de débris qui pourraient affecter l'efficacité du serrage et de la coupe.
Avantage
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Solution
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Emballage
Emballé dans une boîte en plastique. Puis emballé dans une boîte extérieure. Cela peut bien protéger l'insert tournant. Un emballage personnalisé est également le bienvenu.
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