A અંતર્મુખ મિલિંગ કટરઅંતર્મુખ સપાટીને મશીન કરવા માટે વપરાતું વિશિષ્ટ પીસવાનું સાધન છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય ચોક્કસ અંતર્મુખ વણાંકો અથવા ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે વર્કપીસની સપાટીને કાપવાનું છે. આ સાધનનો ઉપયોગ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે શાફ્ટ ભાગો પર ખાંચો બનાવવા, મોલ્ડ બનાવવા અને અંતર્મુખ સપાટીની જરૂર હોય તેવા અન્ય ઘટકોમાં. વિગતવાર અને સચોટ અંતર્મુખ ભૂમિતિ બનાવવાની તેની ક્ષમતા તેને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં અનિવાર્ય બનાવે છે.

ઉપયોગ પદ્ધતિ
1. યોગ્ય અંતર્મુખ મિલિંગ કટર પસંદ કરો:યોગ્ય પસંદ કરોઅંતર્મુખ મિલિંગ કટરવર્કપીસની સામગ્રી અને ગ્રુવના જરૂરી કદ અને આકારના આધારે. વિવિધ સામગ્રી અને કાર્યો માટે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અથવા કાર્બાઇડના વિવિધ ગ્રેડમાંથી બનેલા કટરની જરૂર પડી શકે છે.
2. ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરો:અંતર્મુખ મિલિંગ કટરને મિલિંગ મશીનના સ્પિન્ડલ પર માઉન્ટ કરો, ખાતરી કરો કે સાધન સુરક્ષિત રીતે જોડેલું અને કેન્દ્રિત છે. ધ્રુજારી અથવા ખોટી ગોઠવણીને રોકવા માટે યોગ્ય સ્થાપન નિર્ણાયક છે, જે અચોક્કસ કાપમાં પરિણમી શકે છે.
3. મશીનિંગ પરિમાણો સેટ કરો:વર્કપીસ સામગ્રી અને મશીનિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર કટીંગ ઝડપ, ફીડ રેટ અને કટીંગ ઊંડાઈને સમાયોજિત કરો. આ પરિમાણો કાર્યક્ષમતા અને સાધન જીવનને સંતુલિત કરવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા જોઈએ.
4. વર્કપીસ સંરેખિત કરો:વર્કપીસને વર્કટેબલ પર ઠીક કરો, ખાતરી કરો કે તેની સ્થિતિ અને કટરનો મશીનિંગ પાથ સંરેખિત છે. ચોક્કસ સંરેખણ ભૂલોને અટકાવે છે અને ખાતરી કરે છે કે તૈયાર ઉત્પાદન નિર્દિષ્ટ પરિમાણોને પૂર્ણ કરે છે.
5. મશીનિંગ શરૂ કરો:મિલિંગ મશીન શરૂ કરો, ધીમે ધીમે અંતર્મુખ મિલિંગ કટરને પૂર્વનિર્ધારિત પાથ સાથે વર્કપીસની સપાટીમાં ફીડ કરો, ઇચ્છિત અંતર્મુખ સપાટીને મશીનિંગ કરો. સરળ પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ફીડ સ્થિર અને નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.
6. વર્કપીસનું નિરીક્ષણ કરો:મશીનિંગ કર્યા પછી, ગ્રુવનું કદ અને આકાર તપાસો કે તેઓ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, જરૂરી ગોઠવણો કરે છે અથવા જરૂરિયાત મુજબ અનુગામી મશીનિંગ કરે છે. ચોક્કસ તપાસ માટે કેલિપર્સ જેવા ચોકસાઇ માપવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

ઉપયોગ સાવચેતીઓ
1. સલામતી કામગીરી:ઉડતી ચિપ્સથી થતી ઈજાને ટાળવા માટે ઓપરેશન દરમિયાન સલામતી ગોગલ્સ અને ગ્લોવ્સ જેવા યોગ્ય રક્ષણાત્મક ગિયર પહેરો. ઉચ્ચ અવાજવાળા વાતાવરણમાં કાનની સુરક્ષાનો ઉપયોગ કરવાની પણ સલાહ આપવામાં આવે છે.
2. સાધનની પસંદગી:ખાતરી કરો કે પસંદ કરેલ અંતર્મુખ મિલિંગ કટરની સામગ્રી અને કદ વર્કપીસ સામગ્રી અને મશીનિંગ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે. ખોટા કટરનો ઉપયોગ ખરાબ પ્રદર્શન અને સંભવિત નુકસાન તરફ દોરી શકે છે.
3. ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન:ખાતરી કરો કેઅંતર્મુખ મિલિંગ કટરટૂલ ઢીલાપણું અથવા તરંગીતાને ટાળવા માટે તેને સુરક્ષિત રીતે જોડવામાં આવે છે અને કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે, જે મશીનિંગની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. નિયમિતપણે સ્પિન્ડલ અને ટૂલ ધારકને ઘસારો માટે તપાસો.
4. કટિંગ પરિમાણો:કટીંગની વધુ પડતી ઝડપને ટાળવા માટે વાજબી કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ સેટ કરો જે ટૂલ ઓવરહિટીંગ અથવા વર્કપીસની સપાટીને બાળી શકે છે. ઓવરહિટીંગ વર્કપીસ અને કટરની અખંડિતતા સાથે સમાધાન કરી શકે છે.
5. ઠંડક અને લુબ્રિકેશન:ટૂલ અને વર્કપીસનું તાપમાન ઘટાડવા, ઘર્ષણ ઘટાડવા અને મશીનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે મશીનિંગ દરમિયાન યોગ્ય શીતક અને લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલનો ઉપયોગ કરો. યોગ્ય ઠંડક કટીંગ ટૂલના જીવનને લંબાવવામાં મદદ કરે છે.
6. નિયમિત તપાસ:કટીંગની સારી કામગીરી અને મશીનિંગની ચોકસાઈ જાળવવા માટે સમયસર વસ્ત્રો માટે સાધનને નિયમિતપણે તપાસો અને તેને બદલો અથવા તેને શાર્પ કરો. આની અવગણના કરવાથી સબપાર મશીનિંગ પરિણામો અને ડાઉનટાઇમમાં વધારો થઈ શકે છે.
7. સફાઈ અને જાળવણી:મશીનિંગ કર્યા પછી, વર્કટેબલ અને ટૂલને સાફ કરો, સાધન અને સાધનસામગ્રીના જીવનને લંબાવવા માટે સાધનોને સ્વચ્છ અને જાળવવા. શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે નિયમિત જાળવણી સમયપત્રકનું પાલન કરવું જોઈએ.

નો યોગ્ય ઉપયોગ અને જાળવણીઅંતર્મુખ મિલિંગ કટરવિવિધ જટિલ સપાટીના મશિનિંગ કાર્યોની માંગને સંતોષતા, મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. દરેક મશીનિંગ ઑપરેશનની ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને સમજવી અને ટૂલ હેન્ડલિંગ અને જાળવણીમાં શ્રેષ્ઠ પ્રેક્ટિસનું પાલન કરવું એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે અંતર્મુખ મિલિંગ કટર ચોકસાઇ ઉત્પાદનમાં મૂલ્યવાન સંપત્તિ બની રહે છે.

વધારાની ટિપ્સ
1. સામગ્રી સુસંગતતા:ઝડપી વસ્ત્રો અથવા સાધનની નિષ્ફળતાને રોકવા માટે હંમેશા ખાતરી કરો કે કટર વર્કપીસની સામગ્રી સાથે સુસંગત છે.
2. સાધન સંગ્રહ:કાટ અને નુકસાનને ટાળવા માટે કટરને સૂકી, સલામત જગ્યાએ સ્ટોર કરો. યોગ્ય સ્ટોરેજ ટૂલનું આયુષ્ય વધારે છે અને તેની તીક્ષ્ણતા જાળવી રાખે છે.
3. તાલીમ અને દેખરેખ:ઓપરેટરો ઉપયોગ કરવા માટે સારી રીતે પ્રશિક્ષિત હોવા જોઈએઅંતર્મુખ મિલિંગ કટર. દેખરેખ સલામતી પ્રોટોકોલ્સ અને યોગ્ય ઉપયોગ તકનીકોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે.
4. દસ્તાવેજીકરણ:દાખલાઓ અને સુધારણા માટેના ક્ષેત્રોને ઓળખવા માટે સાધનનો ઉપયોગ, જાળવણી અને કામગીરીના રેકોર્ડ જાળવો. દસ્તાવેજીકરણ અનુમાનિત જાળવણી અને કાર્યક્ષમ ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટમાં મદદ કરે છે.

આ દિશાનિર્દેશોનું પાલન કરીને, ઉત્પાદકો તેમની મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં સુસંગત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા આઉટપુટની ખાતરી કરીને, અંતર્મુખ મિલિંગ કટરની સંભવિતતાને મહત્તમ કરી શકે છે.

સંપર્ક કરો: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798