1. HRA

*પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત:

-એચઆરએ કઠિનતા પરીક્ષણ ડાયમંડ કોન ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે 60 કિલો લોડ હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે. કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈને માપવા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

*લાગુ સામગ્રીના પ્રકાર:

-મુખ્યત્વે ખૂબ જ સખત સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, જેમ કે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, પાતળા સ્ટીલ અને સખત કોટિંગ્સ.

*સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો:

-સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સાધનોની ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને કઠિનતા પરીક્ષણ, સહિતસોલિડ કાર્બાઇડ ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સ.

- હાર્ડ કોટિંગ્સ અને સપાટીની સારવારની કઠિનતા પરીક્ષણ.

- ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન જેમાં ખૂબ જ સખત સામગ્રી સામેલ છે.

* વિશેષતાઓ અને ફાયદા:

-ખૂબ સખત સામગ્રી માટે યોગ્ય: HRA સ્કેલ ખાસ કરીને ખૂબ જ સખત સામગ્રીની કઠિનતાને માપવા માટે યોગ્ય છે, ચોક્કસ પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

-ઉચ્ચ ચોકસાઇ: ડાયમંડ કોન ઇન્ડેન્ટર ચોક્કસ અને સુસંગત માપ પ્રદાન કરે છે.

-ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા: પરીક્ષણ પદ્ધતિ સ્થિર અને પુનરાવર્તિત પરિણામોની ખાતરી આપે છે.

*વિચારણાઓ અથવા મર્યાદાઓ:

-નમૂનાની તૈયારી: ચોક્કસ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ.

-સાધનોની જાળવણી: ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ સાધનોનું નિયમિત માપાંકન અને જાળવણી જરૂરી છે.

2. HRB

*પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત:

-HRB કઠિનતા પરીક્ષણ 1/16 ઇંચના સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે 100 કિલો લોડ હેઠળ સામગ્રીની સપાટીમાં દબાવવામાં આવે છે. કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈને માપવા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

*લાગુ સામગ્રીના પ્રકાર:

-મુખ્યત્વે નરમ ધાતુઓ માટે યોગ્ય છે, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, કોપર અને નરમ સ્ટીલ્સ.

*સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો:

- નોન-ફેરસ ધાતુઓ અને નરમ સ્ટીલ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને કઠિનતા પરીક્ષણ.

- પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની કઠિનતા પરીક્ષણ.

-વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં સામગ્રીનું પરીક્ષણ.

* વિશેષતાઓ અને ફાયદા:

-સોફ્ટ ધાતુઓ માટે યોગ્ય: HRB સ્કેલ ખાસ કરીને નરમ ધાતુઓની કઠિનતા માપવા માટે યોગ્ય છે, ચોક્કસ પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

-મધ્યમ લોડ: નરમ સામગ્રીમાં વધુ પડતા ઇન્ડેન્ટેશનને ટાળવા માટે મધ્યમ ભાર (100 કિગ્રા) નો ઉપયોગ કરે છે.

-ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા: સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટર સ્થિર અને પુનરાવર્તિત પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

*વિચારણાઓ અથવા મર્યાદાઓ:

-નમૂનાની તૈયારી: ચોક્કસ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ.

-સામગ્રીની મર્યાદા: ખૂબ સખત સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી, જેમ કેસોલિડ કાર્બાઇડ ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સ, કારણ કે સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરને નુકસાન થઈ શકે છે અથવા અચોક્કસ પરિણામો લાવી શકે છે.

-સાધનોની જાળવણી: ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ સાધનોનું નિયમિત માપાંકન અને જાળવણી જરૂરી છે.

1. 3. HRC

*પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત:

-HRC કઠિનતા પરીક્ષણ ડાયમંડ કોન ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે 150 કિલો લોડ હેઠળ સામગ્રીની સપાટીમાં દબાવવામાં આવે છે. કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈને માપવા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

*લાગુ સામગ્રીના પ્રકાર:

-મુખ્યત્વે સખત સ્ટીલ્સ અને સખત એલોય માટે યોગ્ય.

*સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો:

- કઠણ સ્ટીલ્સની ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને કઠિનતા પરીક્ષણ, જેમ કેસોલિડ કાર્બાઇડ ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સઅને ટૂલ સ્ટીલ્સ.

-સખત કાસ્ટિંગ્સ અને ફોર્જિંગનું કઠિનતા પરીક્ષણ.

- ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન જેમાં સખત સામગ્રી સામેલ છે.

* વિશેષતાઓ અને ફાયદા:

-હાર્ડ મટીરીયલ્સ માટે યોગ્ય: HRC સ્કેલ ખાસ કરીને હાર્ડ સ્ટીલ્સ અને એલોયની કઠિનતાને માપવા માટે યોગ્ય છે, ચોક્કસ પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

-ઉચ્ચ ભાર: ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી માટે યોગ્ય, વધુ ભાર (150 કિગ્રા) નો ઉપયોગ કરે છે.

-ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા: ડાયમંડ કોન ઇન્ડેન્ટર સ્થિર અને પુનરાવર્તિત પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

*વિચારણાઓ અથવા મર્યાદાઓ:

-નમૂનાની તૈયારી: ચોક્કસ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ.

-સામગ્રીની મર્યાદા: ખૂબ નરમ સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી કારણ કે વધુ ભાર વધુ પડતા ઇન્ડેન્ટેશનનું કારણ બની શકે છે.

-સાધનોની જાળવણી: ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ સાધનોનું નિયમિત માપાંકન અને જાળવણી જરૂરી છે.

4.HRD

*પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત:

-એચઆરડી કઠિનતા પરીક્ષણ ડાયમંડ કોન ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે 100 કિલો લોડ હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે. કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈને માપવા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

*લાગુ સામગ્રીના પ્રકાર:

-મુખ્યત્વે સખત ધાતુઓ અને સખત એલોય માટે યોગ્ય.

*સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો:

- સખત ધાતુઓ અને એલોયની ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને કઠિનતા પરીક્ષણ.

- ટૂલ્સ અને યાંત્રિક ભાગોનું કઠિનતા પરીક્ષણ.

- ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન જેમાં સખત સામગ્રી સામેલ છે.

* વિશેષતાઓ અને ફાયદા:

-હાર્ડ મટીરીયલ્સ માટે યોગ્ય: HRD સ્કેલ ખાસ કરીને સખત ધાતુઓ અને એલોયની કઠિનતાને માપવા માટે યોગ્ય છે, ચોક્કસ પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

-ઉચ્ચ ચોકસાઇ: ડાયમંડ કોન ઇન્ડેન્ટર ચોક્કસ અને સુસંગત માપ પ્રદાન કરે છે.

-ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા: પરીક્ષણ પદ્ધતિ સ્થિર અને પુનરાવર્તિત પરિણામોની ખાતરી આપે છે.

*વિચારણાઓ અથવા મર્યાદાઓ:

-નમૂનાની તૈયારી: ચોક્કસ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ.

-સામગ્રીની મર્યાદા: ખૂબ નરમ સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી કારણ કે વધુ ભાર વધુ પડતા ઇન્ડેન્ટેશનનું કારણ બની શકે છે.

-સાધનોની જાળવણી: ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ સાધનોનું નિયમિત માપાંકન અને જાળવણી જરૂરી છે.

5.HRH

*પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત:

-HRH કઠિનતા પરીક્ષણ 1/8 ઇંચના સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે 60 કિલો લોડ હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે. કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈને માપવા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

*લાગુ સામગ્રીના પ્રકાર:

-મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ, કોપર, લીડ એલોય અને અમુક નોન-ફેરસ ધાતુઓ જેવી નરમ ધાતુની સામગ્રી માટે યોગ્ય.

*સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો:

-પ્રકાશ ધાતુઓ અને એલોયની ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને કઠિનતા પરીક્ષણ.

-કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ અને ડાઇ-કાસ્ટ ભાગોનું કઠિનતા પરીક્ષણ.

- ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગોમાં સામગ્રી પરીક્ષણ.

* વિશેષતાઓ અને ફાયદા:

-સૉફ્ટ મટિરિયલ્સ માટે યોગ્ય: HRH સ્કેલ ખાસ કરીને નરમ ધાતુની સામગ્રીની કઠિનતાને માપવા માટે યોગ્ય છે, ચોક્કસ પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

-લોઅર લોડ: સોફ્ટ સામગ્રીમાં વધુ પડતા ઇન્ડેન્ટેશનને ટાળવા માટે ઓછા લોડ (60 કિગ્રા) નો ઉપયોગ કરે છે.

-ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા: સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટર સ્થિર અને પુનરાવર્તિત પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

*વિચારણાઓ અથવા મર્યાદાઓ:

-નમૂનાની તૈયારી: ચોક્કસ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ.

-સામગ્રીની મર્યાદા: ખૂબ સખત સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી, જેમ કેસોલિડ કાર્બાઇડ ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સ, કારણ કે સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરને નુકસાન થઈ શકે છે અથવા અચોક્કસ પરિણામો લાવી શકે છે.

-સાધનોની જાળવણી: ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ સાધનોનું નિયમિત માપાંકન અને જાળવણી જરૂરી છે.

6.એચઆરકે

*પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત:

-HRK કઠિનતા પરીક્ષણ 1/8 ઇંચના સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે 150 કિલો લોડ હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે. કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈને માપવા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

*લાગુ સામગ્રીના પ્રકાર:

-મુખ્યત્વે મધ્યમ-સખતથી સખત ધાતુની સામગ્રી માટે યોગ્ય, જેમ કે ચોક્કસ સ્ટીલ્સ, કાસ્ટ આયર્ન અને સખત એલોય.

*સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો:

- સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્નનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને કઠિનતા પરીક્ષણ.

- ટૂલ્સ અને યાંત્રિક ભાગોનું કઠિનતા પરીક્ષણ.

- મધ્યમથી ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી માટે ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન.

* વિશેષતાઓ અને ફાયદા:

-વ્યાપી પ્રયોજ્યતા: HRK સ્કેલ મધ્યમ-સખતથી સખત ધાતુની સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, જે પરીક્ષણના ચોક્કસ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

-ઉચ્ચ ભાર: ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી માટે યોગ્ય, વધુ ભાર (150 કિગ્રા) નો ઉપયોગ કરે છે.

-ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા: સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટર સ્થિર અને પુનરાવર્તિત પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

*વિચારણાઓ અથવા મર્યાદાઓ:

-નમૂનાની તૈયારી: ચોક્કસ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ.

-સામગ્રીની મર્યાદા: ખૂબ નરમ સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી કારણ કે વધુ ભાર વધુ પડતા ઇન્ડેન્ટેશનનું કારણ બની શકે છે.

-સાધનોની જાળવણી: ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ સાધનોનું નિયમિત માપાંકન અને જાળવણી જરૂરી છે.

7.HRL

*પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત:

-એચઆરએલ કઠિનતા પરીક્ષણ 1/4 ઇંચના સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે 60 કિલો લોડ હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે. કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈને માપવા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

*લાગુ સામગ્રીના પ્રકાર:

-મુખ્યત્વે નરમ ધાતુની સામગ્રી અને અમુક પ્લાસ્ટિક, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, કોપર, લીડ એલોય અને અમુક નીચી કઠિનતા પ્લાસ્ટિક સામગ્રી માટે યોગ્ય.

*સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો:

-પ્રકાશ ધાતુઓ અને એલોયની ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને કઠિનતા પરીક્ષણ.

-પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો અને ભાગોનું કઠિનતા પરીક્ષણ.

- ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગોમાં સામગ્રી પરીક્ષણ.

* વિશેષતાઓ અને ફાયદા:

-સૉફ્ટ મટિરિયલ્સ માટે યોગ્ય: HRL સ્કેલ ખાસ કરીને નરમ ધાતુ અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની કઠિનતાને માપવા માટે યોગ્ય છે, ચોક્કસ પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

-લો લોડ: સોફ્ટ સામગ્રીમાં વધુ પડતા ઇન્ડેન્ટેશનને ટાળવા માટે ઓછા ભાર (60 કિગ્રા) નો ઉપયોગ કરે છે.

-ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા: સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટર સ્થિર અને પુનરાવર્તિત પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

*વિચારણાઓ અથવા મર્યાદાઓ:

-નમૂનાની તૈયારી: ચોક્કસ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ.

-સામગ્રીની મર્યાદા: ખૂબ સખત સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી, જેમ કેસોલિડ કાર્બાઇડ ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સ, કારણ કે સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરને નુકસાન થઈ શકે છે અથવા અચોક્કસ પરિણામો લાવી શકે છે.

-સાધનોની જાળવણી: ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ સાધનોનું નિયમિત માપાંકન અને જાળવણી જરૂરી છે.

8.HRM

*પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત:

-એચઆરએમ કઠિનતા પરીક્ષણ 1/4 ઇંચના સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે 100 કિલો લોડ હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે. કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈને માપવા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

*લાગુ સામગ્રીના પ્રકાર:

-મુખ્યત્વે મધ્યમ-સખત ધાતુની સામગ્રી અને અમુક પ્લાસ્ટિક, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, કોપર, લીડ એલોય અને મધ્યમ કઠિનતાવાળી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી માટે યોગ્ય.

*સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો:

-પ્રકાશથી મધ્યમ કઠિનતા ધાતુઓ અને એલોયનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને કઠિનતા પરીક્ષણ.

-પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો અને ભાગોનું કઠિનતા પરીક્ષણ.

- ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગોમાં સામગ્રી પરીક્ષણ.

* વિશેષતાઓ અને ફાયદા:

-મધ્યમ-હાર્ડ મટિરિયલ્સ માટે યોગ્ય: HRM સ્કેલ ખાસ કરીને મધ્યમ-હાર્ડ મેટલ અને પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ્સની કઠિનતાને માપવા માટે યોગ્ય છે, ચોક્કસ પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

-મધ્યમ લોડ: મધ્યમ-સખત સામગ્રીમાં વધુ પડતા ઇન્ડેન્ટેશનને ટાળવા માટે મધ્યમ ભાર (100 કિગ્રા) નો ઉપયોગ કરે છે.

-ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા: સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટર સ્થિર અને પુનરાવર્તિત પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

*વિચારણાઓ અથવા મર્યાદાઓ:

-નમૂનાની તૈયારી: ચોક્કસ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ.

-સામગ્રીની મર્યાદા: ખૂબ સખત સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી, જેમ કેસોલિડ કાર્બાઇડ ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સ, કારણ કે સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરને નુકસાન થઈ શકે છે અથવા અચોક્કસ પરિણામો લાવી શકે છે.

-સાધનોની જાળવણી: ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ સાધનોનું નિયમિત માપાંકન અને જાળવણી જરૂરી છે.

9.એચઆરઆર

*પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત:

-HRR કઠિનતા પરીક્ષણ 1/2 ઇંચના સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે 60 કિલો લોડ હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે. કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈને માપવા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

*લાગુ સામગ્રીના પ્રકાર:

-મુખ્યત્વે નરમ ધાતુની સામગ્રી અને ચોક્કસ પ્લાસ્ટિક, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, કોપર, લીડ એલોય અને ઓછી કઠિનતા પ્લાસ્ટિક સામગ્રી માટે યોગ્ય.

*સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો:

-પ્રકાશ ધાતુઓ અને એલોયની ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને કઠિનતા પરીક્ષણ.

-પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો અને ભાગોનું કઠિનતા પરીક્ષણ.

- ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગોમાં સામગ્રી પરીક્ષણ.

* વિશેષતાઓ અને ફાયદા:

-સૉફ્ટ મટિરિયલ્સ માટે યોગ્ય: HRR સ્કેલ ખાસ કરીને નરમ ધાતુ અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની કઠિનતાને માપવા માટે યોગ્ય છે, ચોક્કસ પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

-લોઅર લોડ: સોફ્ટ સામગ્રીમાં વધુ પડતા ઇન્ડેન્ટેશનને ટાળવા માટે ઓછા લોડ (60 કિગ્રા) નો ઉપયોગ કરે છે.

-ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા: સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટર સ્થિર અને પુનરાવર્તિત પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

*વિચારણાઓ અથવા મર્યાદાઓ:

-નમૂનાની તૈયારી: ચોક્કસ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ.

-સામગ્રીની મર્યાદા: ખૂબ સખત સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી, જેમ કેસોલિડ કાર્બાઇડ ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સ, કારણ કે સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરને નુકસાન થઈ શકે છે અથવા અચોક્કસ પરિણામો લાવી શકે છે.

-સાધનોની જાળવણી: ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ સાધનોનું નિયમિત માપાંકન અને જાળવણી જરૂરી છે.

10.HRG

*પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત:

-HRG કઠિનતા પરીક્ષણ 1/2 ઇંચના સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે 150 કિલો લોડ હેઠળ સામગ્રીની સપાટીમાં દબાવવામાં આવે છે. કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈને માપવા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

*લાગુ સામગ્રીના પ્રકાર:

-મુખ્યત્વે સખત ધાતુની સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, જેમ કે ચોક્કસ સ્ટીલ્સ, કાસ્ટ આયર્ન અને સખત એલોય.

*સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો:

- સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્નનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને કઠિનતા પરીક્ષણ.

- સાધનો અને યાંત્રિક ભાગોનું કઠિનતા પરીક્ષણ, સહિતસોલિડ કાર્બાઇડ ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સ.

ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી માટે ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમો.

* વિશેષતાઓ અને ફાયદા:

-વ્યાપી લાગુ: HRG સ્કેલ સખત ધાતુની સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, સચોટ પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

-ઉચ્ચ ભાર: ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી માટે યોગ્ય, વધુ ભાર (150 કિગ્રા) નો ઉપયોગ કરે છે.

-ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા: સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટર સ્થિર અને પુનરાવર્તિત પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

*વિચારણાઓ અથવા મર્યાદાઓ:

-નમૂનાની તૈયારી: ચોક્કસ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ.

-સામગ્રીની મર્યાદા: ખૂબ નરમ સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી કારણ કે વધુ ભાર વધુ પડતા ઇન્ડેન્ટેશનનું કારણ બની શકે છે.

-સાધનોની જાળવણી: ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ સાધનોનું નિયમિત માપાંકન અને જાળવણી જરૂરી છે.

નિષ્કર્ષ

રોકવેલ કઠિનતાના ભીંગડામાં વિવિધ સામગ્રીની કઠિનતા ચકાસવા માટેની વિવિધ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે, ખૂબ નરમથી ખૂબ જ સખત. દરેક સ્કેલ ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈને માપવા માટે વિવિધ ઇન્ડેન્ટર્સ અને લોડ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ, ઉત્પાદન અને સામગ્રી પરીક્ષણ માટે યોગ્ય અને પુનરાવર્તિત પરિણામો પ્રદાન કરે છે. વિશ્વસનીય કઠિનતા માપન સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત સાધનોની જાળવણી અને યોગ્ય નમૂનાની તૈયારી જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે,સોલિડ કાર્બાઇડ ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સ, જે સામાન્ય રીતે ખૂબ જ સખત હોય છે, ચોક્કસ અને સુસંગત કઠિનતા માપની ખાતરી કરવા માટે HRA અથવા HRC સ્કેલનો ઉપયોગ કરીને શ્રેષ્ઠ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

સંપર્ક કરો: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798