» સિંગલ એંગલ મિલિંગ કટર

સમાચાર

» સિંગલ એંગલ મિલિંગ કટર

સિંગલ એંગલ મિલિંગ કટરમેટલ મશીનિંગમાં વપરાતું એક વિશિષ્ટ સાધન છે, જેમાં ચોક્કસ ખૂણા પર કટીંગ કિનારીઓ સેટ કરવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોણીય કટ, ચેમ્ફરિંગ અથવા વર્કપીસ પર સ્લોટિંગ કરવા માટે થાય છે. સામાન્ય રીતે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS) અથવા કાર્બાઇડમાંથી બનાવેલ, આ કટર ઉચ્ચ ઝડપે ચોક્કસ કટીંગને સક્ષમ કરે છે.

કાર્યો
ના પ્રાથમિક કાર્યોસિંગલ એંગલ મિલિંગ કટરસમાવેશ થાય છે:
1. એંગલ કટીંગ:ચોક્કસ ખૂણા પર સપાટી અથવા કિનારીઓ બનાવવી. ઘણા યાંત્રિક કાર્યક્રમોમાં આ નિર્ણાયક છે જ્યાં ભાગોને ચોક્કસ ખૂણા પર એકસાથે ફિટ કરવાની જરૂર છે.
2. ચેમ્ફરિંગ:તીક્ષ્ણ ધારને દૂર કરવા અને એસેમ્બલીમાં સુધારો કરવા માટે વર્કપીસની કિનારીઓ પર ચેમ્ફર્સ બનાવવા. ચેમ્ફરિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર વેલ્ડીંગ માટે ધાતુના ભાગો તૈયાર કરવા અથવા ભાગના સૌંદર્યલક્ષી અને કાર્યાત્મક ગુણોને સુધારવા માટે થાય છે.
3. સ્લોટિંગ:મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ અને મેન્યુફેક્ચરિંગમાં વિવિધ સાંધાવાની તકનીકો માટે જરૂરી એવા ડોવેટેલ સ્લોટ અથવા ટી-સ્લોટ્સ જેવા ચોક્કસ ખૂણા પર સ્લોટ કાપવા.
4. પ્રોફાઇલ મશીનિંગ:જટિલ કોણીય પ્રોફાઇલ્સ બનાવવી જેનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ ઘટકોના ઉત્પાદનમાં થાય છે. પ્રોફાઇલ મશીનિંગ વિગતવાર અને ચોક્કસ ભાગો બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થઈ શકે છે.

ઉપયોગ પદ્ધતિ
1. સ્થાપન:માઉન્ટ કરોસિંગલ એંગલ મિલિંગ કટરમિલીંગ મશીન આર્બર પર, ખાતરી કરો કે તે સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલ અને ગોઠવાયેલ છે. કટર સુરક્ષિત અને અસરકારક રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય સ્થાપન મહત્વપૂર્ણ છે.
2. કોણ સેટ કરવું:યોગ્ય પસંદ કરોસિંગલ એંગલ મિલિંગ કટરજરૂરી કટીંગ એંગલ પર આધારિત. ફીડ રેટ અને સ્પિન્ડલ સ્પીડને મિલિંગ મશીન પર મશિન કરવામાં આવી રહેલી સામગ્રી અને કટરના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર સેટ કરો. આ શ્રેષ્ઠ કટીંગ કામગીરી અને સાધનની આયુષ્યને સુનિશ્ચિત કરે છે.

3. વર્કપીસ ફિક્સિંગ:કટીંગ દરમિયાન કોઈપણ હિલચાલને રોકવા માટે વર્કટેબલ પર વર્કપીસને સુરક્ષિત રીતે ઠીક કરો. ચોક્કસ કટ હાંસલ કરવા અને ટૂલ અને વર્કપીસ બંનેને થતા નુકસાનને રોકવા માટે વર્કપીસની સ્થિરતા આવશ્યક છે.
4. કટિંગ:મિલિંગ મશીન શરૂ કરો અને ધીમે ધીમે કટ બનાવવા માટે વર્કપીસને ફીડ કરો. ઇચ્છિત ઊંડાઈ અને ચોકસાઇ હાંસલ કરવા માટે બહુવિધ છીછરા કટ કરી શકાય છે. આ અભિગમ કટર પરનો ભાર ઘટાડે છે અને સાધન તૂટવાનું જોખમ ઘટાડે છે.
5. નિરીક્ષણ:કટિંગ પછી, જરૂરી કોણ અને સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે વર્કપીસનું નિરીક્ષણ કરો. નિયમિત નિરીક્ષણ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કોઈપણ વિચલનોને તાત્કાલિક સુધારી શકાય છે, મશીનિંગ પ્રક્રિયાની એકંદર ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે.

ઉપયોગ માટે સાવચેતીઓ
1. સલામતી સુરક્ષા:ઉડતી ચિપ્સ અને ટૂલ ઇજાઓ સામે રક્ષણ આપવા માટે ઓપરેશન દરમિયાન સલામતી ગોગલ્સ અને મોજા પહેરો. વર્કશોપમાં અકસ્માતો ટાળવા માટે હંમેશા સલામતી પ્રોટોકોલનું પાલન કરો.
2. ઠંડક અને લુબ્રિકેશન:ટૂલના વસ્ત્રોને ઘટાડવા અને વર્કપીસને વધુ ગરમ થવાથી રોકવા માટે યોગ્ય શીતક અને લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરો. યોગ્ય ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેશન ટૂલના જીવનને વિસ્તૃત કરે છે અને મશીનની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.
3. યોગ્ય ગતિ અને ફીડ:વધુ પડતા ટૂલ વસ્ત્રો અથવા વર્કપીસને નુકસાન ન થાય તે માટે સામગ્રી અને ટૂલ વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ સેટ કરો. ખોટી સ્પીડ અને ફીડ સેટિંગ્સ નબળી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને ટૂલ લાઇફમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.
4. નિયમિત સાધન નિરીક્ષણ:ઉપયોગ કરતા પહેલા મિલિંગ કટરને પહેરવા અથવા નુકસાન માટે તપાસો અને મશીનિંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે તેને જરૂર મુજબ બદલો. ટૂલનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી અણધારી નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે અને સતત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
5. સુરક્ષિત વર્કપીસ:ખાતરી કરો કે કટીંગ દરમિયાન હલનચલન અટકાવવા માટે વર્કપીસ નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત છે, જે ભૂલો અથવા અકસ્માતો તરફ દોરી શકે છે. સલામત અને સચોટ મશીનિંગ માટે યોગ્ય ક્લેમ્પિંગ તકનીકો આવશ્યક છે.
6. ક્રમિક કટીંગ:એક પાસમાં ઊંડા કાપ ટાળો. બહુવિધ છીછરા કટ મશીનિંગની ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે અને ટૂલ લાઇફને વિસ્તૃત કરે છે. ક્રમિક કાપવાથી કટર અને મશીન પરનો તણાવ ઓછો થાય છે, જેનાથી સારા પરિણામો મળે છે.

નો ઉપયોગ કરીનેસિંગલ એંગલ મિલિંગ કટરયોગ્ય રીતે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કોણીય કટ અને જટિલ પ્રોફાઇલ મશીનિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આ મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે, જે તેને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય સાધન બનાવે છે. સિંગલ એંગલ મિલિંગ કટરના યોગ્ય ઉપયોગ અને જાળવણીને સમજવું એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે તે શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરે છે, વિવિધ મશીનિંગ કાર્યો માટે વિશ્વસનીય અને ચોક્કસ પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

સંપર્ક કરો: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798

ભલામણ કરેલ ઉત્પાદનો

ભલામણ કરેલ ઉત્પાદનો


પોસ્ટ સમય: જૂન-09-2024

તમારો સંદેશ છોડો