फेस मिलिंग कटर होल्डर एक विशेष उपकरण है जिसे चार छेद वाले फेस मिलिंग कटर को क्लैंप करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी मुख्य विशेषता बढ़ी हुई कॉलर संपर्क सतह है, जो उच्च गति मशीनिंग के दौरान अधिक स्थिरता प्रदान करती है। धारक को आम तौर पर लॉक स्क्रू के साथ आपूर्ति की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कटर सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है, उपयोग के दौरान ढीला होने या हिलने से रोकता है। सामान्य शैंक आकारों में BT40 और BT50 शामिल हैं, जो विभिन्न सीएनसी मशीनों और मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं।
समारोह
चेहरे का प्राथमिक कार्यमिलिंग कटर धारकउच्च परिशुद्धता के साथ फेस मिलिंग कटर को मशीन स्पिंडल पर सुरक्षित रूप से जकड़ना है, जिससे कुशल और सटीक कटिंग ऑपरेशन सक्षम हो सके। फेस मिलिंग कटर का उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह की मशीनिंग के लिए किया जाता है, जिसमें स्टील, कच्चा लोहा और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी सामग्रियों की रफ और फिनिश मशीनिंग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। धारक की स्थिरता सीधे मिलिंग प्रक्रिया की सुचारुता और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। बढ़ी हुई कॉलर संपर्क सतह अधिक समर्थन प्रदान करती है, उपकरण कंपन को कम करती है, काटने की सटीकता में सुधार करती है, और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाती है।
उपयोग निर्देश
टूल सेटअप: फेस मिलिंग कटर के चार माउंटिंग छेदों को होल्डर पर लॉक स्क्रू छेद के साथ संरेखित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि कटर ठीक से स्थित है। कटर को जकड़ने के लिए आपूर्ति किए गए लॉक स्क्रू का उपयोग करें, ऑपरेशन के दौरान ढीलापन रोकने के लिए उन्हें उचित टॉर्क तक कसें।
धारक स्थापना: आवश्यक टांग के आकार के आधार पर (BT40 या BT50), होल्डर को सीएनसी मशीन के स्पिंडल में डालें। सुनिश्चित करें कि स्पिंडल और होल्डर कसकर जुड़े हुए हैं, और होल्डर को मजबूती से सुरक्षित करने के लिए एक पुल स्टड का उपयोग करें।
मशीनिंग संचालन: मशीन चालू करें और उपकरण की स्थिरता और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता की जांच करने के लिए एक परीक्षण कट करें। यदि कटिंग चिकनी है और सतह की फिनिश आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो पूर्ण पैमाने पर मशीनिंग के साथ आगे बढ़ें।
उपयोग सावधानियां
लॉक स्क्रू का उपयोग: सुनिश्चित करें कि फेस स्थापित करते समय लॉक स्क्रू समान रूप से कसे हुए होंमिलिंग कटरगलत संरेखण को रोकने के लिए, जिससे ऑपरेशन के दौरान अस्थिरता हो सकती है। अधिक या कम कसने से बचने के लिए कसने वाले टॉर्क पर ध्यान दें, जो उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
स्वच्छ कॉलर संपर्क सतह: कॉलर संपर्क सतह धारक और उपकरण के बीच प्राथमिक समर्थन है। उपयोग से पहले, सुनिश्चित करें कि यह क्षेत्र साफ और मलबे से मुक्त है। कोई भी विदेशी सामग्री क्लैम्पिंग बल से समझौता कर सकती है, जिससे काटने के दौरान कंपन या फिसलन हो सकती है।
होल्डर और स्पिंडल के बीच फ़िट करें: होल्डर को मशीन स्पिंडल में स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि संभोग सतहें साफ और चिकनी हों। यह सुनिश्चित करने के लिए धारक के टेपर का नियमित रूप से निरीक्षण करें कि यह क्षतिग्रस्त या बिना पहना हुआ है। यदि टेपर क्षतिग्रस्त है, तो मशीनिंग सटीकता बनाए रखने के लिए इसे तुरंत बदलें या मरम्मत करें।
परिचालन लागत वातावरण: धारक को चरम वातावरण में उपयोग करने से बचें, जैसे उच्च तापमान या आर्द्र स्थिति, जो सामग्री विरूपण या जंग का कारण बन सकती है, जिससे इसकी सेवा जीवन और मशीनिंग परिशुद्धता प्रभावित हो सकती है।
नियमित रखरखाव: होल्डर एक सटीक उपकरण है जिसे उपयोग के बाद नियमित सफाई और निरीक्षण की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से लॉक स्क्रू की स्थिति की जांच करना। यदि किसी स्क्रू में घिसाव या पुराना होने के लक्षण दिखाई देते हैं, तो उन्हें तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
संपर्क: जेसन ली
ईमेल: jason@wayleading.com
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-30-2024
