Þegar þú velur endafresuna fyrir vinnsluverkefni eru nokkrir mikilvægir þættir sem þarf að huga að til að tryggja hámarksafköst og langlífi verkfærsins. Rétt val fer eftir ýmsum þáttum efnisins sem unnið er með, æskilegri framleiðslu og getu mölunarvélarinnar.
1. Efni sem á að vinna:Val á end-mill efni er að miklu leyti háð því efni sem verið er að vinna. Til dæmis eru háhraða stál (HSS) endamyllur almennt notaðar til að vinna mýkri efni eins og ál, á meðan karbíð endafresur henta betur fyrir harðari efni eins og ryðfríu stáli vegna meiri hörku og hitaþols. Húðun eins og títannítríð (TiN) eða títanálnítríð (TiAlN) getur aukið endingu tækisins enn frekar með því að draga úr núningi og auka slitþol.
2. Þvermál og lengd skurðar:Þvermál og lengd endamylsunnar hafa áhrif á bæði frágang skurðarins og getu tólsins til að fjarlægja efni. Stærra þvermál veita traustara verkfæri en henta kannski ekki fyrir flókin eða fín smáatriði. Lengd skurðarins þarf að passa við dýpt efnisins sem unnið er með, en lengri lengdir eru notaðar fyrir dýpri skurð. Hins vegar geta lengri endafræsar verið næmari fyrir titringi og sveigju, sem hefur áhrif á frágangsgæði.
3. Fjöldi flauta:Flauturnar á endafresunni eru skurðbrúnirnar sem fjarlægja efni. Fjöldi flauta hefur áhrif á frágang gæði, flísarýmingu og fóðurhraða. Færri flautur leyfa stærri spónaálag, sem er gagnlegt fyrir efni eins og ál. Aftur á móti skapa fleiri flautur fínni áferð og eru oft notaðar fyrir harðari efni. Hins vegar geta of margar flautur dregið úr flísplássi, sem leiðir til hitauppbyggingar og ótímabært slit á verkfærum.
4. Tegund skurðar:Enda fræsar eru hannaðar fyrir sérstakar gerðir af niðurskurði. Grófendafræsir, til dæmis, eru með riflaga brúnir sem fjarlægja mikið magn af efni fljótt en með grófari áferð. Frágangsfræsur hafa aftur á móti sléttari brúnir og eru notaðar til að framleiða fínni yfirborðsáferð. Valið á milli gróf- og frágangsverkfæra fer eftir vinnslustigi og æskilegum yfirborðsgæði.
5. Vélar- og snældageta:Geta mölunarvélarinnar, sérstaklega snælda hennar, gegnir mikilvægu hlutverki við val á endafræsi. Þættir eins og snúningshraði, hestöfl og tog takmarka stærð og gerð endafresunnar sem hægt er að nota á áhrifaríkan hátt. Háhraða snælda þolir smærri, léttari endafresur, á meðan lághraða og mikið togspindill er betri fyrir stærri endafresur.
6. Skurðarhraði og straumhraði:Skurðarhraði og straumhraði eru mikilvægir þættir við val á endafres þar sem þeir ákvarða getu verkfærisins til að fjarlægja efni á skilvirkan hátt án þess að valda skemmdum. Þessir vextir eru breytilegir eftir því efni sem unnið er með og gerð skurðarinnar. Til dæmis er hægt að vinna mýkri efni á meiri hraða með árásargjarnari fóðurhraða, en harðari efni krefjast hægari hraða og varkárari fóðurs.
7. Kælivökvi og smurning:Notkun kælivökva eða smurolíu getur haft mikil áhrif á afköst öndunarvélarinnar. Kælivökvar hjálpa til við að dreifa hita og draga úr sliti á verkfærum, sérstaklega í löngum eða djúpum skurðum. Sumar endafresur eru hannaðar með rásum til að hámarka flæði kælivökva að fremstu brún.
8. Rúmfræði verkfæra:Rúmfræði endamylsunnar, þar á meðal horn flautanna og lögun skurðbrúnarinnar, gegnir einnig mikilvægu hlutverki. Til dæmis geta breytilegar helix-endafræsingar dregið úr titringi, sem er gagnlegt þegar unnið er með langa framlengingu eða þunnvegga hluta.
9. Vinnustykki festing og stífni:Hvernig vinnustykkið er tryggt og heildarstífni uppsetningar getur haft áhrif á val á endafressu. Minni stíf uppsetning gæti þurft verkfæri með stærra kjarnaþvermál til að koma í veg fyrir sveigju.
10. Efnahagsleg sjónarmið:Að lokum ætti einnig að huga að efnahagslegum þáttum eins og kostnaði við verkfærið miðað við áætlaðan líftíma þess og kostnað á hvern hluta sem unnið er. Afkastamikil endafresur geta haft hærri upphafskostnað en getur leitt til lægri heildarvinnslukostnaðar vegna lengri endingartíma verkfæra og hraðari vinnsluhraða.
Að lokum krefst val á endakvörn alhliða skilnings á efninu sem á að vinna, vinnsluumhverfið og tilætluðum árangri. Með því að íhuga þessa þætti vandlega geta vélstjórar valið heppilegustu endafresuna, sem leiðir til skilvirkrar efnisfjarlægingar, ákjósanlegra yfirborðsáferðar og lengri endingartíma verkfæra.
Birtingartími: 18. júlí 2023
