» Portafresa per spianatura

notizia

» Portafresa per spianatura

Il portafresa per spianatura è uno strumento specializzato progettato per il bloccaggio di frese per spianatura con quattro fori. La sua caratteristica principale è la maggiore superficie di contatto del collare, che garantisce maggiore stabilità durante la lavorazione ad alta velocità. Il supporto viene generalmente fornito con viti di bloccaggio per garantire che la taglierina sia fissata saldamente, impedendone l'allentamento o lo spostamento durante l'uso. Le dimensioni comuni dello stelo includono BT40 e BT50, adatte a diverse macchine CNC e requisiti di lavorazione.

portafresa per spianatura

Funzione

La funzione primaria del visoportafresaè quello di bloccare saldamente la fresa per spianatura al mandrino della macchina con elevata precisione, consentendo operazioni di taglio efficienti e precise. Le frese per spianatura vengono utilizzate principalmente per la lavorazione della superficie dei pezzi, con un'ampia gamma di applicazioni nella lavorazione di sgrossatura e finitura di materiali come acciaio, ghisa e leghe di alluminio. La stabilità del supporto influisce direttamente sulla scorrevolezza e sulla qualità del processo di fresatura. La maggiore superficie di contatto del collare fornisce un maggiore supporto, riduce le vibrazioni dell'utensile, migliora la precisione di taglio e prolunga la durata dell'utensile.

Istruzioni per l'uso

Impostazione dello strumento: Allineare i quattro fori di montaggio della fresa per spianatura con i fori delle viti di bloccaggio sul supporto, assicurandosi che la fresa sia posizionata correttamente. Utilizzare le viti di bloccaggio in dotazione per fissare la taglierina, serrandole alla coppia appropriata per evitare che si allentino durante il funzionamento.

Installazione del supporto: A seconda della dimensione del gambo richiesta (BT40 o BT50), inserire il supporto nel mandrino della macchina CNC. Assicurarsi che il perno e il supporto siano collegati saldamente e utilizzare un tirante per fissare saldamente il supporto.

Operazioni di lavorazione: Avviare la macchina ed eseguire un taglio di prova per verificare la stabilità dell'utensile e la qualità della superficie del pezzo. Se il taglio risulta liscio e la finitura superficiale soddisfa i requisiti, procedere con la lavorazione a grandezza naturale.

Precauzioni per l'uso

Utilizzo delle viti di bloccaggio: Assicurarsi che le viti di bloccaggio siano serrate uniformemente durante l'installazione della facciatafresaper evitare disallineamenti che possono causare instabilità durante il funzionamento. Prestare attenzione alla coppia di serraggio per evitare un serraggio eccessivo o insufficiente, che può influire sulle prestazioni dell'utensile.

Pulire la superficie di contatto del collare: La superficie di contatto del collare è il supporto principale tra il supporto e l'utensile. Prima dell'uso, assicurarsi che quest'area sia pulita e priva di detriti. Qualsiasi materiale estraneo può compromettere la forza di serraggio, provocando vibrazioni o slittamenti durante il taglio.

Adatta tra supporto e mandrino: Quando si installa il supporto nel mandrino della macchina, assicurarsi che le superfici di accoppiamento siano pulite e lisce. Ispezionare regolarmente il cono del supporto per assicurarsi che non sia danneggiato o usurato. Se il cono è danneggiato, sostituirlo o ripararlo tempestivamente per mantenere la precisione della lavorazione.

Ambiente operativo: Evitare di utilizzare il supporto in ambienti estremi, come condizioni di alta temperatura o umidità, che potrebbero causare deformazione o ruggine del materiale, compromettendone la durata e la precisione della lavorazione.

Manutenzione regolare: Il supporto è uno strumento di precisione che richiede una pulizia e un'ispezione regolari dopo l'uso, in particolare il controllo delle condizioni delle viti di bloccaggio. Se qualche vite mostra segni di usura o invecchiamento, deve essere sostituita tempestivamente.

Contatto: Jason Lee

E-mail: jason@wayleading.com


Orario di pubblicazione: 30 settembre 2024

Lascia il tuo messaggio