Quando si seleziona una fresa per un progetto di lavorazione, ci sono diversi fattori critici da considerare per garantire prestazioni ottimali e longevità dell'utensile. La scelta giusta dipende da vari aspetti del materiale da lavorare, dalla resa desiderata e dalle capacità della fresatrice.
1.Materiale da lavorare:La scelta del materiale della fresa dipende in gran parte dal materiale da lavorare. Ad esempio, le frese in acciaio super rapido (HSS) sono comunemente utilizzate per la lavorazione di materiali più morbidi come l'alluminio, mentre le frese in metallo duro sono più adatte per materiali più duri come l'acciaio inossidabile grazie alla loro maggiore durezza e resistenza al calore. Rivestimenti come il nitruro di titanio (TiN) o il nitruro di titanio e alluminio (TiAlN) possono migliorare ulteriormente la durata dell'utensile riducendo l'attrito e aumentando la resistenza all'usura.
2. Diametro e lunghezza di taglio:Il diametro e la lunghezza della fresa influiscono sia sulla finitura del taglio che sulla capacità dell'utensile di rimuovere materiale. I diametri maggiori forniscono uno strumento più robusto ma potrebbero non essere adatti per dettagli complessi o fini. La lunghezza del taglio deve corrispondere alla profondità del materiale da lavorare, con lunghezze maggiori utilizzate per tagli più profondi. Tuttavia, le frese a candela più lunghe possono essere più suscettibili alle vibrazioni e alla deflessione, incidendo negativamente sulla qualità della finitura.
3. Numero di flauti:Le scanalature di una fresa sono i taglienti che rimuovono il materiale. Il numero di eliche influisce sulla qualità della finitura, sull'evacuazione del truciolo e sulla velocità di avanzamento. Un numero inferiore di scanalature consente carichi di truciolo maggiori, il che è vantaggioso per materiali come l'alluminio. Al contrario, più scanalature creano una finitura più fine e vengono spesso utilizzate per materiali più duri. Tuttavia, un numero eccessivo di eliche può ridurre lo spazio dedicato al truciolo, con conseguente accumulo di calore e usura prematura dell'utensile.
4.Tipo di taglio:Le frese sono progettate per tipi specifici di tagli. Le frese per sgrossatura, ad esempio, hanno bordi seghettati che rimuovono rapidamente grandi quantità di materiale ma con una finitura più ruvida. Le frese di finitura, invece, hanno bordi più lisci e vengono utilizzate per produrre una finitura superficiale più fine. La scelta tra utensili di sgrossatura e finitura dipende dalla fase di lavorazione e dalla qualità superficiale desiderata.
5. Funzionalità della macchina e del mandrino:Le capacità della fresatrice, in particolare il suo mandrino, svolgono un ruolo fondamentale nella scelta di una fresa. Fattori come la velocità del mandrino, la potenza e la coppia limitano le dimensioni e il tipo di fresa che può essere utilizzata in modo efficace. Un mandrino ad alta velocità può gestire frese più piccole e leggere, mentre un mandrino a bassa velocità e coppia elevata è migliore per frese più grandi.
6. Velocità di taglio e velocità di avanzamento:La velocità di taglio e l'avanzamento sono fattori critici nella scelta di una fresa poiché determinano la capacità dell'utensile di rimuovere il materiale in modo efficiente senza causare danni. Queste tariffe variano in base al materiale da lavorare e al tipo di taglio. Ad esempio, i materiali più morbidi possono essere lavorati a velocità più elevate con velocità di avanzamento più aggressive, mentre i materiali più duri richiedono velocità più basse e avanzamenti più cauti.
7.Refrigerante e lubrificazione:L'uso di refrigerante o lubrificante può influire notevolmente sulle prestazioni di una fresa. I refrigeranti aiutano a dissipare il calore e a ridurre l'usura dell'utensile, soprattutto nei tagli lunghi o profondi. Alcune frese sono progettate con canali per ottimizzare il flusso del refrigerante verso il tagliente.
8.Geometria dell'utensile:Anche la geometria della fresa, compreso l'angolo delle scanalature e la forma del tagliente, gioca un ruolo significativo. Le frese a elica variabile, ad esempio, possono ridurre le vibrazioni, il che è vantaggioso quando si lavorano sporgenze lunghe o parti a pareti sottili.
9. Fissaggio e rigidità del pezzo:Il modo in cui viene fissato il pezzo e la rigidità complessiva della configurazione possono influenzare la scelta della fresa. Una configurazione meno rigida potrebbe richiedere un utensile con un diametro del nucleo maggiore per evitare la flessione.
10.Considerazioni economiche:Infine, dovrebbero essere considerati anche fattori economici come il costo dell’utensile rispetto alla sua durata prevista e il costo per pezzo lavorato. Le frese ad alte prestazioni possono avere un costo iniziale più elevato ma possono comportare costi di lavorazione complessivi inferiori grazie alla maggiore durata dell'utensile e alle velocità di lavorazione più elevate.
In conclusione, la scelta di una fresa a candela richiede una conoscenza approfondita del materiale da lavorare, dell'ambiente di lavorazione e del risultato desiderato. Considerando attentamente questi fattori, gli operatori possono selezionare la fresa a candela più appropriata, ottenendo un'efficiente rimozione del materiale, una finitura superficiale ottimale e una maggiore durata dell'utensile.
Orario di pubblicazione: 18 luglio 2023
