» コンビネーションフェイスミルアダプター

機能

工具の安定したクランプ：
JTモデルコンビネーションフェイスミルアダプターツールホルダーは、独自の溝設計により、縦または横の溝を持つフライスをしっかりとクランプできます。これにより、高速切削時に工具が安定し、工具の緩みやズレを防止し、加工精度と面品位を向上させます。

処理効率の向上:
このツールホルダーは素早い工具交換をサポートし、工具交換時間と機械のダウンタイムを削減し、全体的な加工効率を大幅に向上させます。

振動と熱の軽減:
安定したクランプにより加工時の工具の振動が低減され、切削時の発熱も軽減されます。これにより、工具寿命が延長され、良好な表面品質が維持されます。

さまざまなツールへの適応性:
JTモデルツールホルダーは、さまざまなタイプのフライス、特にシェルエンドミルや横溝などの縦溝または横溝を持つフライスと互換性があります。スリッティングソー。これにより、複雑な加工タスクに非常に汎用性が高くなります。

利用方法

ツールホルダーの取り付け:
JTモデルコンビネーションフェースミルアダプターツールホルダーをフライス盤の主軸に取り付けます。不安定を避けるために、ツールホルダーとスピンドルの間の接続がしっかりとされていることを確認してください。

フライスカッターのクランプ:
1. シェルエンドミルや横溝などの縦溝または横溝を備えた適切なフライスを選択します。スリッティングソー.
2. フライスカッターのシャンクを JT ツールホルダーのクランプ穴に挿入し、溝が揃っていることを確認します。
3. ツールホルダーのロック機構 (ネジやナットなど) を使用して、フライスをしっかりと固定します。

ツール位置の調整:
加工ニーズに応じて工具の突き出し長さと角度を調整し、最適な切削位置を確保します。

加工の開始:
工具がしっかりと取り付けられていることを確認したら、フライス盤を起動して加工を開始します。ツールホルダーは安定したサポートを提供し、高精度の切削結果を保証します。

使用上の注意

溝の一致を確認します。
フライスをクランプするときは、工具の溝が JT ツールホルダーの溝と一致していることを確認してください。溝が一致していない場合、クランプが不安定になり、加工精度に影響を与え、安全上のリスクが増大する可能性があります。

ツールホルダーとツールの状態の定期検査:
使用の前後に、ツールホルダーとフライスに磨耗や損傷がないか点検してください。問題が見つかった場合は、クランプ システムの信頼性を確保するために、直ちに交換または修理してください。

過負荷の使用を避ける:
ツールホルダやツールの定格荷重範囲を守り、高負荷でのご使用は避けてください。過負荷はツールホルダーの変形やツールの損傷を引き起こし、加工品質や装置の寿命に影響を与える可能性があります。

清潔さを維持する:
使用後は毎回、ツールホルダーとツールを掃除して、切りくずや破片を取り除いてください。クランプ表面を清潔に保つことで、良好なクランプ性能を維持し、汚れの蓄積による不安定性を防ぐことができます。

ロック機構の適切な動作:
ツールをロックするときは、片側の締めすぎや締めすぎを避けるために、均等な力を加えてください。加工プロセス中に工具が動いたり振動したりしないようにしてください。

定期的なメンテナンス:
JT ツール ホルダーの定期的なメンテナンスを行ってください。これには、クランプ機構の締結要素に緩みがないか確認し、可動部品に注油して良好な動作状態を維持することが含まれます。これにより、ツールホルダーが最適な動作状態に保たれます。