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» 端面溝入れツールホルダー

顔溝入れツールホルダーワークの端面に精密な溝を切るために使用されます。これは主に、シール、組み立て、または軽量化が必要な用途向けにリング溝を作成するように設計されています。精密加工の重要なツールであるフェイス溝入れツールホルダー自動車製造、航空宇宙、重機などの業界で広く使用されています。堅牢な設計と高い剛性により、切削加工時の振動を効果的に抑制し、安定した正確な端面溝入れ加工を実現します。

使用法
フェイスの取り付け溝入れツールホルダー:まずはフェイスを取り付けます溝入れツールホルダーを機械の刃物台に取り付け、工具がワークピースの中心と一致することを確認します。適切な位置合わせは、切削精度を向上させるだけでなく、工具の寿命も延ばします。
切断パラメータの設定:端面の切削速度、送り速度、切込み深さを調整します。溝入れツールホルダーワークの材質、硬さ、溝幅に応じて最適です。正確なパラメータ設定により、工具の摩耗を軽減しながら溝加工の品質を向上させることができます。
正確な位置合わせと加工:マシンを始動するときは、フェースの先端が溝入れツールホルダーワーク上の希望の位置に正確に位置合わせします。高精度加工の場合、センタリングゲージを使用すると精度が向上します。加工中に送り速度を徐々に上げて設定深さに到達させることで、工具による安定した溝入れ加工が可能になります。

予防
工具材料の選択:ワーク材質が異なれば、必要な工具材質も異なります。硬い材料の場合は、端面に超硬インサートを使用することをお勧めします。溝入れツールホルダー一方、高速度鋼インサートは、コストとパフォーマンスのバランスをとるために、より柔らかい材料に適しています。
温度制御:端面溝入れ加工中、摩擦により工具温度が上昇し、摩耗が増加する可能性があります。クーラントを適用すると、切削温度が効果的に低下し、工具寿命が延長されます。
適切な切込み深さ:溝の深さは工具の安全な範囲内で制御する必要があります。過度の切削はフェースを損傷または破損する可能性があります溝入れツールホルダー。さらに、溝のエッジにバリが発生しないように、切断パスを慎重に計画してください。
定期的な工具検査:端面溝入れツールホルダーの刃先は長期間の使用により摩耗する可能性があるため、加工品質と工具寿命を確保するには定期的な検査と交換または再研磨が不可欠です。
振動の防止：顔溝入れツールホルダー振動による溝表面の荒れを避けるために、加工中に安定した状態を保つ必要があります。振動を最小限に抑え、加工精度を維持するために、工具がしっかりと取り付けられ、機械が安定していることを確認してください。