» 正面フライスカッターホルダー

関数

顔の主な機能フライスホルダー正面フライスを機械主軸に高精度で確実にクランプし、効率的かつ正確な切削加工を可能にします。正面フライスは主にワークの表面加工に使用され、鋼、鋳鉄、アルミニウム合金などの粗加工から仕上げ加工まで幅広く使用されています。ホルダーの安定性は、フライス加工プロセスの滑らかさと品質に直接影響します。カラー接触面の増加によりサポートが強化され、工具の振動が低減され、切削精度が向上し、工具の耐用年数が延長されます。

使用上の注意

ツールのセットアップ: 正面フライスの 4 つの取り付け穴とホルダーのロックネジ穴を合わせて、カッターが正しい位置にあることを確認します。カッターの固定には付属のロックネジを使用し、作業中に緩まないように適切なトルクで締め付けてください。

ホルダーの取り付け：必要なシャンクサイズに応じて（BT40またはBT50)、ホルダーを CNC マシンのスピンドルに挿入します。スピンドルとホルダーがしっかりと接続されていることを確認し、プルスタッドを使用してホルダーをしっかりと固定します。

機械加工オペレーション: 機械を起動し、テストカットを実行して、ツールの安定性とワークの表面品質を確認します。切断がスムーズで、表面仕上げが要件を満たしている場合は、本格的な機械加工に進みます。

使用上の注意

ロックネジの使用方法: フェイスを取り付ける際、ロックネジが均等に締められていることを確認してください。フライスカッター動作中の不安定につながる可能性のある位置ずれを防ぎます。締めすぎや締めすぎを避けるため、締め付けトルクに注意してください。締めすぎや締めすぎは工具の性能に影響を与える可能性があります。

きれいなカラー接触面: カラー接触面は、ホルダーとツールの間の主要なサポートです。使用する前に、このエリアがきれいで、ゴミがないことを確認してください。異物があるとクランプ力が低下し、切断中に振動や滑りが発生する可能性があります。

ホルダーとスピンドルの間にフィット: ホルダーを機械の主軸に取り付けるときは、合わせ面がきれいで滑らかであることを確認してください。ホルダーのテーパーを定期的に検査して、損傷や磨耗がないことを確認してください。テーパが損傷した場合は、加工精度を維持するため、速やかにテーパを交換または修理してください。

動作環境：高温多湿などの極端な環境での使用は、材質の変形や発錆の原因となり、寿命や加工精度に影響を与える可能性がありますので避けてください。

定期メンテナンス: ホルダーは精密工具ですので、使用後は定期的な清掃と点検、特にロックネジの状態を確認する必要があります。ネジに摩耗や劣化の兆候が見られる場合は、すぐに交換する必要があります。

連絡先: ジェイソン・リー

電子メール: jason@wayleading.com