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» GRV 内径溝入れツールホルダ

GRV内部溝入れツールホルダー高精度、高能率内径溝入れ加工専用に設計されたTN1635チップの取り付けに適しています。 GRV内部溝入れツールホルダー高品質鋼を使用しており、耐摩耗性と衝撃強度に優れており、さまざまな環境での高強度加工に最適です。コンパクトな構造で狭い場所でも安定した切削が可能なホルダです。表面処理により耐食性が向上し、GRV 内部の寿命が延びます。溝入れツールホルダー、機械製造、自動車部品製造、航空宇宙などの業界で広く使用されています。

使用上の注意
インサートの取り付け:TN1635 インサートを GRV 内部のスロットに配置します。溝入れツールホルダー、インサートがしっかりと取り付けられ、クランプネジが締められていることを確認します。インサートや GRV 内径溝入れツールホルダの損傷を防ぐため、取り付け中に過度の力を加えないでください。
切断パラメータを設定します。被削材の材質や加工条件に応じて、切削速度、送り速度、切り込み量を調整します。初めて使用する場合は、浅い深さでテストカットを実行し、GRV 内径溝入れツールホルダの最適なパラメータを確認します。
加工操作:マシンを始動した後、徐々に GRV を内部に持っていきます溝入れツールホルダーワークに接触し、徐々に切込み深さが増します。工具の損傷を防ぐため、突然のかみ合わせは避けてください。作業中は切削油を継続的に供給し、温度と摩擦を低減します。

予防
工具の剛性を確保する:GRV内径溝入れバイトを使用する場合は、振動を低減し加工精度を維持するために十分な工具剛性を確保してください。突き出し長さを短くすることで剛性が向上し、切削振動を最小限に抑えることができます。
定期的な工具検査:GRV 内部の最適なパフォーマンスを維持するために、使用中にインサートの摩耗がないか定期的に検査し、必要に応じて交換してください。溝入れツールホルダー。ツールホルダーに目に見える損傷や腐食がある場合は、直ちに交換する必要があります。
適切な切削液の供給:GRV インターナルを使用する場合は、十分な切削液の供給を確保してください。溝入れツールホルダー特に硬い材料の場合、温度を下げて工具寿命を延ばします。
運用ガイドラインに従ってください。GRV 内部に過度の負担をかける可能性のある過度の切削速度と送り速度を避けてください。溝入れツールホルダー。加工中に異常な音や振動が発生した場合は、直ちに機械を停止し、工具の設定を確認してください。
洗浄と保管:加工後は、腐食を防ぐために、GRV 内径溝入れツールホルダとチップを洗浄して、切りくずや残留切削液を除去してください。 GRV 内部を確保するため、乾燥した環境に保管してください。溝入れツールホルダーの寿命と安定性。
GRV 内径溝入れツールホルダと TN1635 チップを組み合わせると、加工精度が向上し、効率が向上するため、需要の高い内径溝入れ用途にとって理想的なソリューションとなります。