Тісті кескіштертісті доңғалақтарды жасауда қолданылатын дәлдік құралдар болып табылады. Олардың негізгі мақсаты кесу процестері арқылы тісті беріліс дайындамаларында қажетті тісті тістерді жасау болып табылады. Тісті кескіштер әртүрлі салаларда, соның ішінде автомобиль жасау, аэроғарыш, машина жасау және өнеркәсіптік жабдықтар өндірісінде кеңінен қолданылады. Олар тісті берілістердің тиімділігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ете отырып, тісті тістердің пішінін, модулін және қадамын дәл бақылауға мүмкіндік береді.

Қолдану әдістері
1. Дайындық:
Өңделетін тісті берілістің түрі мен өлшеміне қарай тиісті тісті кескіш түрін таңдаңыз (мысалы, кескіш кескіш, фрезер, пішіндеу кескіш).
орнатыңызтісті кескішсəйкес станокта, мысалы, тегістеуіш станокта, фрезерлік станокта немесе тісті пішіндейтін станокта. Өңдеу кезінде діріл немесе жылжуды болдырмау үшін кескіштің сенімді орнатылғанына көз жеткізіңіз.
2. Дайындаманы дайындау:
Құрылғының жұмыс үстеліне беріліс дайындамасын бекітіп, оның орналасуы мен бұрышының дұрыстығына көз жеткізіңіз.
Өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін дайындаманы және кескішті дәл туралаңыз. Өңдеудің жақсы нәтижелеріне қол жеткізу үшін тазалау және қабығын тазалау сияқты дайындаманы алдын ала өңдеңіз.
3. Параметрлерді орнату:
Жылдамдық, берілу жылдамдығы және кесу тереңдігі сияқты станоктың кесу параметрлерін беріліс конструкциясының сызбасына сәйкес орнатыңыз. Әртүрлі материалдар мен тіс пішіндері әртүрлі кесу параметрлерін қажет етеді.
Кесу қызуын және құралдың тозуын азайту үшін майлау жүйесінің дұрыс жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізіңіз. Тегіс кесуді қамтамасыз ету үшін сәйкес майлау материалын таңдаңыз.
4. Кесу процесі:
Құрылғыны іске қосып, келесіні жалғастырыңызтісті кесупроцесс. Соңғы тістің пішіні мен өлшемдерін алу үшін бірнеше кесу қажет болуы мүмкін.
Тісті кескіш пен дайындаманың қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін өңдеу процесін бақылаңыз. Ең жақсы өңдеу нәтижелеріне қол жеткізу үшін параметрлерді қажетінше реттеңіз. Өңдеу жағдайын бағалау үшін чиптің қалыптасуына және өңдеу дыбыстарына назар аударыңыз.
5. Тексеру және кейінгі өңдеу:
Өңдеуден кейін дайындаманы алып тастап, тіс пішінінің дәлдігі мен бетінің әрлеуінің талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін сапаны тексеруді орындаңыз. Дәл өлшеу үшін редукторлар мен микрометрлер сияқты өлшеу құралдарын пайдаланыңыз.
Қажет болса, оның механикалық қасиеттерін жақсарту үшін редукторға термиялық өңдеуді немесе бетін өңдеуді орындаңыз. Тісті доңғалақтарды қолдану ортасына қарай карбюризация, азоттау немесе жабын сияқты бетті өңдеудің сәйкес әдістерін таңдаңыз.

Қолдану сақтық шаралары
1. Кескіш таңдау:
Сәйкесін таңдаңызтісті кескішөңдеу талаптарына негізделген материал мен түрі, оның өңдеу ортасына және дайындама материалына жарамдылығын қамтамасыз ету. Жалпы материалдарға жоғары жылдамдықты болат пен карбид жатады.
2. Дұрыс орнату:
Өңдеу кезінде тураланбауды немесе дірілді болдырмау үшін тісті кескіш пен дайындама сенімді және дәл орнатылғанына көз жеткізіңіз. Орнату үшін тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін арнайы құрылғылар мен құралдарды пайдаланыңыз.
3. Майлау және салқындату:
Өңдеу процесінде құралдың тозуын және дайындаманың деформациясын азайту, құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін тиісті майлау және салқындатқыштарды пайдаланыңыз. Қызып кетудің алдын алу үшін салқындату жүйесін жүйелі түрде тексеріңіз.
4. Тұрақты техникалық қызмет көрсету:
Тұрақты түрде тексеріп, күтіңізтісті кескіштер, өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін тозған немесе зақымдалған құралдарды дереу ауыстыру. Тот басуды және зақымдануды болдырмау үшін құралдарды тазалаңыз және күтіңіз.
5. Қауіпсіздікпен жұмыс істеу:
Өңдеу кезінде қауіпсіздік техникасын қатаң түрде орындаңыз, ұшатын чиптерден жарақат алуды немесе машинаның ақауларын болдырмау үшін қорғаныс құралдарын киіңіз. Қауіпсіздік туралы хабардарлықты арттыру үшін операторларды жүйелі түрде оқытыңыз.

Тісті кескіштерді дұрыс пайдалану және оларға техникалық қызмет көрсету арқылы өңдеудің тиімділігі мен сапасын айтарлықтай арттыруға болады, бұл әртүрлі өнеркәсіп салаларындағы жоғары дәлдіктегі берілістерге сұранысты қанағаттандырады. Бұл шаралар құралдың қызмет ету мерзімін ұзартып қана қоймайды, сонымен қатар қауіпсіз және тұрақты өндіріс процесін қамтамасыз етеді.

Байланыс: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798