평면 밀링 커터 홀더는 4개의 구멍이 있는 평면 밀링 커터를 클램핑하기 위해 설계된 특수 도구입니다. 주요 특징은 칼라 접촉면이 증가하여 고속 가공 중에 더 큰 안정성을 제공한다는 것입니다. 홀더에는 일반적으로 커터가 단단히 고정되어 사용 중에 느슨해지거나 이동하는 것을 방지하기 위해 잠금 나사가 함께 제공됩니다. 일반적인 생크 크기에는 다양한 CNC 기계 및 가공 요구 사항에 적합한 BT40 및 BT50이 포함됩니다.
기능
얼굴의 주요 기능밀링 커터 홀더페이스 밀링 커터를 기계 스핀들에 고정밀도로 고정시켜 효율적이고 정확한 절삭 작업을 가능하게 하는 것입니다. 페이스 밀링 커터는 주로 공작물 표면 가공에 사용되며 강철, 주철, 알루미늄 합금과 같은 재료의 황삭 및 정삭 가공에 폭넓게 적용됩니다. 홀더의 안정성은 밀링 공정의 부드러움과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 증가된 칼라 접촉면은 더 큰 지지력을 제공하고, 공구 진동을 감소시키며, 절단 정밀도를 향상시키고, 공구의 사용 수명을 연장시킵니다.
사용 지침
도구 설정: 페이스 밀링 커터의 장착 구멍 4개를 홀더의 잠금 나사 구멍과 정렬하여 커터가 올바른 위치에 있는지 확인합니다. 제공된 잠금 나사를 사용하여 커터를 고정하고, 작동 중에 풀리지 않도록 적절한 토크로 조이십시오.
홀더 설치: 필요한 생크 크기에 따라 다름(BT40 또는 BT50), 홀더를 CNC 기계의 스핀들에 삽입합니다. 스핀들과 홀더가 단단히 연결되어 있는지 확인하고 풀 스터드를 사용하여 홀더를 단단히 고정하십시오.
가공 작업: 기계를 시동하고 테스트 절단을 수행하여 공구의 안정성과 작업물의 표면 품질을 확인합니다. 절단이 매끄럽고 표면 조도가 요구 사항을 충족하는 경우 본격적인 가공을 진행합니다.
사용시 주의사항
잠금 나사 사용: 페이스 설치 시 잠금 나사가 고르게 조여졌는지 확인하세요.밀링 커터작동 중 불안정을 초래할 수 있는 정렬 불량을 방지합니다. 공구 성능에 영향을 미칠 수 있는 과도하거나 부족한 조임을 방지하려면 조임 토크에 주의하십시오.
깨끗한 칼라 접촉면: 칼라 접촉면은 홀더와 공구 사이의 주요 지지대입니다. 사용하기 전에 해당 부위가 깨끗하고 잔해물이 없는지 확인하십시오. 이물질이 있으면 클램핑력이 저하되어 절단 중 진동이나 미끄러짐이 발생할 수 있습니다.
홀더와 스핀들 사이의 맞춤: 홀더를 기계 스핀들에 설치할 때 결합 표면이 깨끗하고 매끄러운지 확인하십시오. 홀더의 테이퍼를 정기적으로 검사하여 손상되거나 마모되지 않았는지 확인하십시오. 테이퍼가 손상된 경우 가공 정밀도를 유지하기 위해 즉시 교체하거나 수리하십시오.
운영 환경: 고온, 다습한 환경 등 극한 환경에서는 홀더의 사용을 피하세요. 재질의 변형이나 녹이 발생하여 수명이나 가공 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다.
정기점검: 홀더는 사용 후 정기적인 청소와 점검이 필요한 정밀공구이며, 특히 잠금나사의 상태를 점검하는 것이 중요합니다. 나사에 마모 또는 노후화 징후가 나타나면 즉시 교체해야 합니다.
연락처: 제이슨 리
이메일: jason@wayleading.com
게시 시간: 2024년 9월 30일
