그만큼단일 각도 밀링 커터금속가공에 사용되는 특수공구로 절단날이 특정 각도로 설정되어 있는 것이 특징입니다. 주로 공작물의 각진 절단, 모따기 또는 슬롯 가공에 사용됩니다. 일반적으로 고속도강(HSS)이나 초경으로 제작되는 이 커터는 고속에서도 정밀한 절단이 가능합니다.

기능
주요 기능은단일 각도 밀링 커터포함하다:
1. 각도 절단:특정 각도로 표면이나 가장자리를 만듭니다. 이는 부품이 특정 각도로 서로 맞아야 하는 많은 기계 응용 분야에서 매우 중요합니다.
2. 모따기:날카로운 모서리를 제거하고 조립을 개선하기 위해 가공물의 모서리에 모따기를 생성합니다. 모따기 작업은 용접을 위해 금속 부품을 준비하거나 부품의 미적 및 기능적 품질을 향상시키는 데 자주 사용됩니다.
3. 슬로팅:기계 공학 및 제조 분야의 다양한 접합 기술에 필수적인 더브테일 슬롯 또는 T 슬롯과 같은 특정 각도의 슬롯 절단.
4. 프로파일 가공:특수 부품 생산에 사용되는 복잡한 각진 프로파일을 생성합니다. 프로파일 가공을 통해 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있는 상세하고 정밀한 부품을 만들 수 있습니다.

사용방법
1. 설치:마운트단일 각도 밀링 커터밀링 머신 아버에 단단히 고정되고 정렬되었는지 확인합니다. 절단기가 안전하고 효과적으로 작동하려면 올바른 설치가 중요합니다.
2. 각도 설정:적절한 것을 선택하십시오단일 각도 밀링 커터필요한 절단 각도에 따라. 가공되는 재료와 커터 사양에 따라 밀링 머신의 이송 속도와 스핀들 속도를 설정하십시오. 이를 통해 최적의 절삭 성능과 공구 수명이 보장됩니다.

3. 공작물 고정:절단 중에 작업물이 움직이지 않도록 작업대에 작업물을 단단히 고정하십시오. 정밀한 절단을 달성하고 공구와 공작물 모두의 손상을 방지하려면 공작물의 안정성이 필수적입니다.
4. 절단:밀링 머신을 시작하고 점차적으로 공작물을 공급하여 절단합니다. 원하는 깊이와 정밀도를 얻기 위해 여러 번 얕은 절단을 할 수 있습니다. 이 접근 방식은 커터에 가해지는 부하를 줄이고 공구 파손 위험을 최소화합니다.
5. 검사:절단 후 작업물을 검사하여 필요한 각도와 표면 품질이 달성되었는지 확인하십시오. 정기적인 검사를 통해 모든 편차를 즉시 수정하여 가공 공정의 전반적인 품질을 유지할 수 있습니다.

사용상의 주의사항
1. 안전 보호:날아오는 칩과 공구 부상을 방지하기 위해 작업 중에는 안전 고글과 장갑을 착용하십시오. 작업장에서 사고를 방지하려면 항상 안전 프로토콜을 따르십시오.
2. 냉각 및 윤활:공구 마모를 줄이고 가공물 과열을 방지하려면 적절한 절삭유와 윤활유를 사용하십시오. 적절한 냉각과 윤활은 공구의 수명을 연장하고 가공된 표면의 품질을 향상시킵니다.
3. 적절한 속도와 이송:과도한 공구 마모 또는 공작물 손상을 방지하려면 재료 및 공구 사양에 따라 절삭 속도와 이송 속도를 설정하십시오. 속도와 이송 설정이 잘못되면 표면 조도가 떨어지고 공구 수명이 단축될 수 있습니다.
4. 정기 공구 검사:사용하기 전에 밀링 커터의 마모나 손상 여부를 확인하고 필요에 따라 교체하여 가공 품질을 보장하십시오. 공구를 정기적으로 검사하고 유지 관리하면 예상치 못한 고장을 방지하고 일관된 성능을 보장할 수 있습니다.
5. 안전한 작업물:절단 중 오류나 사고가 발생할 수 있는 움직임을 방지하기 위해 작업물이 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 안전하고 정확한 가공을 위해서는 적절한 클램핑 기술이 필수적입니다.
6. 점진적 절단:단일 패스에서 깊은 절단을 피하십시오. 다중 얕은 절삭으로 가공 정확도가 향상되고 공구 수명이 연장됩니다. 점진적 절단은 절단기와 기계에 가해지는 응력을 줄여 더 나은 결과를 제공합니다.

을 사용하여단일 각도 밀링 커터올바르게 하면 고정밀 각도 절단과 복잡한 프로파일 가공이 가능합니다. 이는 가공 효율성과 제품 품질을 향상시켜 제조 공정에서 없어서는 안 될 도구가 됩니다. 단일 각도 밀링 커터의 올바른 사용법과 유지 관리를 이해하면 최적의 성능을 보장하고 다양한 가공 작업에 대해 신뢰할 수 있고 정확한 결과를 제공할 수 있습니다.

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