Тиштүү кескичтертиштүү механизмдерди жасоодо колдонулган так аспаптар. Алардын негизги максаты кесүү процесстери аркылуу тиштүү бланкаларда керектүү тиш тиштерин түзүү болуп саналат. Тишти кескичтер ар кандай тармактарда, анын ичинде автомобиль, аэрокосмостук, машина курууда жана өнөр жай жабдууларын өндүрүүдө кеңири колдонулат. Алар тиштүү өткөргүчтөрдүн эффективдүүлүгүн жана туруктуулугун камсыз кылуу менен тиштүү тиштин формасын, модулун жана кадамын так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.

Колдонуу ыкмалары
1. Даярдоо:
Иштетилүүчү тиштүү кескичтин түрүн жана өлчөмүнө жараша тиштүү кескичтин ылайыктуу түрүн (мисалы, кескич, фрезер, формалоочу кескич) тандаңыз.
монтаждоотиш кескичтиешелүү станокто, мисалы, тегиздөөчү станок, фрезердик станок же тиштүү калыптоочу станок. Иштетүү учурунда титирөөнү же жылышты болтурбоо үчүн кескичтин бекем орнотулгандыгын текшериңиз.
2. Даярдоо:
Тиштин бланкасын станоктун иш үстөлүнө бекитип, анын ордун жана бурчтун туура экендигин текшериңиз.
Иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн кесүүчүнү жана кескичти так түздөө. Иштетүүнүн жакшы натыйжаларына жетүү үчүн, тазалоо жана кыртышын тазалоо сыяктуу даяр материалды алдын ала тазалаңыз.
3. Параметрлерди орнотуу:
Машинанын кесүү параметрлерин, мисалы, ылдамдык, азыктандыруу ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги тиштүү түзүлүштүн чиймелерине ылайык орнотуңуз. Ар кандай материалдар жана тиш формалары ар кандай кесүү параметрлерин талап кылат.
Кесүүчү жылуулукту жана инструменттин эскиришин азайтуу үчүн майлоо системасы туура иштешин камсыз кылыңыз. Жылмакай кесүүнү камсыз кылуу үчүн ылайыктуу майлоочу майды тандаңыз.
4. Кесүү процесси:
Машинаны иштетип, улантыңызтиш кесүүпроцесс. Акыркы тиштин формасына жана өлчөмдөрүнө жетүү үчүн бир нече кесип керек болушу мүмкүн.
Тиштүү кескичтин жана даярдалган тетиктин нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн иштетүү процессине көз салыңыз. Мыкты иштетүү натыйжаларына жетүү үчүн зарыл болгон параметрлерди тууралаңыз. Иштетүү абалын баалоо үчүн чиптин пайда болушуна жана иштетүү үнүнө көңүл буруңуз.
5. Текшерүү жана кайра иштетүү:
Иштеп чыккандан кийин, тиштин формасынын тактыгын жана беттин жасалгасы талаптарга жооп берүү үчүн даярдалган бөлүгүн алып салып, сапаттуу текшерүү жүргүзүңүз. Так өлчөө үчүн тиштүү өлчөгүчтөр жана микрометрлер сыяктуу өлчөө куралдарын колдонуңуз.
Зарыл болсо, анын механикалык касиеттерин жогорулатуу үчүн тиштүү жылуулук дарылоо же беттик дарылоо жүргүзүү. Тиштин колдонуу чөйрөсүнө жараша, карбюризациялоо, азоттоо же каптоо сыяктуу беттик тазалоонун ылайыктуу ыкмаларын тандаңыз.

Колдонуу боюнча сактык чаралары
1. Кесүүчүнү тандоо:
Тийиштүүсүн тандаңызтиш кескичиштетүү талаптарынын негизинде материал жана түрү, аны иштетүү чөйрөсүнө жана даярдоо материалы үчүн ылайыктуу камсыз кылуу. Жалпы материалдарга жогорку ылдамдыктагы болот жана карбид кирет.
2. Туура орнотуу:
Иштетүү учурунда туура эмес тегиздөө же титирөөнү болтурбоо үчүн тиштүү кескич жана даярдалган тетик ишенимдүү жана так орнотулганын текшериңиз. туруктуулугун камсыз кылуу үчүн орнотуу үчүн атайын жабдууларды жана куралдарды колдонуу.
3. Майлоо жана муздатуу:
Аспаптын эскиришин жана деформациясын азайтуу, инструменттин иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн иштетүү процессинде тиешелүү майлоочу жана муздаткычтарды колдонуңуз. Ашыкча ысып кетүүнүн алдын алуу үчүн муздатуу системасын дайыма текшерип туруңуз.
4. Үзгүлтүксүз тейлөө:
үзгүлтүксүз текшерүү жана сактоотиштүү кескичтер, иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн эскирген же бузулган аспаптарды тез арада алмаштыруу. Дат басып жана зыян келтирбөө үчүн шаймандарды тазалап, тейлөө.
5. Коопсуздук операциясы:
Учуп бараткан микросхемалардын же машинанын иштебей калышынан жаракат алуунун алдын алуу үчүн коргоочу шаймандарды кийүү, иштетүү учурунда коопсуздуктун иштөө жол-жоболорун так аткарыңыз. Коопсуздук маалыматын жогорулатуу үчүн операторлорду үзгүлтүксүз окутуу.

Тиштүү кескичтерди туура колдонуу жана сактоо менен, иштетүүнүн натыйжалуулугун жана сапатын бир топ жакшыртып, ар кандай өнөр жай тармактарында жогорку тактыктагы тиштүү механизмдерге болгон суроо-талапты канааттандырууга болот. Бул чаралар инструменттин кызмат мөөнөтүн узартпастан, ошондой эле коопсуз жана туруктуу өндүрүш процессин камсыздайт.

Байланыш: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798