Izvēloties gala frēzi apstrādes projektam, ir jāņem vērā vairāki būtiski faktori, lai nodrošinātu instrumenta optimālu veiktspēju un ilgmūžību. Pareizā izvēle ir atkarīga no dažādiem apstrādājamā materiāla aspektiem, vēlamās jaudas un frēzmašīnas iespējām.
1. Apstrādājamais materiāls:Gala frēzēšanas materiāla izvēle lielā mērā ir atkarīga no apstrādājamā materiāla. Piemēram, ātrgaitas tērauda (HSS) gala frēzes parasti izmanto mīkstāku materiālu, piemēram, alumīnija, apstrādei, savukārt karbīda gala frēzes ir labāk piemērotas cietākiem materiāliem, piemēram, nerūsējošajam tēraudam, jo tām ir lielāka cietība un karstumizturība. Pārklājumi, piemēram, titāna nitrīds (TiN) vai titāna alumīnija nitrīds (TiAlN), var vēl vairāk palielināt instrumenta kalpošanas laiku, samazinot berzi un palielinot nodilumizturību.
2. Diametrs un griezuma garums:Gala frēzes diametrs un garums ietekmē gan griešanas apdari, gan instrumenta spēju noņemt materiālu. Lielāki diametri nodrošina izturīgāku instrumentu, taču var nebūt piemēroti sarežģītu vai smalku detaļu griešanai. Griešanas garumam jāatbilst apstrādājamā materiāla dziļumam, un garākus garumus izmanto dziļākiem griezumiem. Tomēr garākās malas var būt jutīgākas pret vibrāciju un deformāciju, kas ietekmē apdares kvalitāti.
3. Flautu skaits:Gala dzirnavu rievas ir griešanas malas, kas noņem materiālu. Flautu skaits ietekmē apdares kvalitāti, skaidu izvadīšanu un padeves ātrumu. Mazāks rievu skaits nodrošina lielāku skaidu slodzi, kas ir izdevīgi tādiem materiāliem kā alumīnijs. Turpretim vairāk flautu rada smalkāku apdari un bieži tiek izmantotas cietākiem materiāliem. Tomēr pārāk daudz rievu var samazināt skaidu vietu, izraisot siltuma uzkrāšanos un priekšlaicīgu instrumentu nodilumu.
4. Griešanas veids:Gala frēzes ir paredzētas noteikta veida griešanai. Rupjmašīnas gala frēzēm, piemēram, ir robainas malas, kas ātri noņem lielu daudzumu materiāla, bet ar raupjāku apdari. Savukārt apdares gala frēzēm ir gludākas malas, un tās izmanto, lai iegūtu smalkāku virsmas apdari. Izvēle starp raupšanas un apdares instrumentiem ir atkarīga no apstrādes stadijas un vēlamās virsmas kvalitātes.
5. Mašīnas un vārpstas iespējas:Frēzmašīnas iespējām, jo īpaši tās vārpstai, ir būtiska nozīme gala frēzes izvēlē. Faktori, piemēram, vārpstas ātrums, zirgspēki un griezes moments, ierobežo efektīvi izmantojamo gala frēžu izmēru un veidu. Ātrgaitas vārpsta var strādāt ar mazākām, vieglākām gala frēzēm, savukārt zema ātruma, liela griezes momenta vārpsta ir labāka lielākām gala frēzēm.
6. Griešanas ātrums un padeves ātrums:Griešanas ātrums un padeves ātrums ir kritiski faktori gala frēzes izvēlē, jo tie nosaka instrumenta spēju efektīvi noņemt materiālu, neradot bojājumus. Šīs likmes atšķiras atkarībā no apstrādājamā materiāla un griešanas veida. Piemēram, mīkstākus materiālus var apstrādāt ar lielāku ātrumu ar agresīvāku padevi, savukārt cietākiem materiāliem ir nepieciešams lēnāks ātrums un piesardzīgāka padeve.
7. Dzesēšanas šķidrums un eļļošana:Dzesēšanas šķidruma vai smērvielas izmantošana var ievērojami ietekmēt gala frēzes darbību. Dzesēšanas šķidrumi palīdz izkliedēt siltumu un samazina instrumenta nodilumu, īpaši garos vai dziļos griezumos. Dažas gala frēzes ir konstruētas ar kanāliem, lai optimizētu dzesēšanas šķidruma plūsmu uz griešanas malu.
8. Rīka ģeometrija:Liela nozīme ir arī gala frēžu ģeometrijai, ieskaitot rievu leņķi un griešanas malas formu. Mainīgas spirāles gala frēzes, piemēram, var samazināt vibrāciju, kas ir izdevīgi, apstrādājot garas pārkares vai plānsienu detaļas.
9. Sagataves stiprinājums un stingrība:Apstrādājamā priekšmeta nostiprināšana un uzstādīšanas vispārējā stingrība var ietekmēt gala frēzes izvēli. Mazāk stingrai iestatīšanai var būt nepieciešams instruments ar lielāku serdes diametru, lai novērstu novirzi.
10. Ekonomiskie apsvērumi:Visbeidzot, jāņem vērā arī tādi ekonomiskie faktori kā instrumenta izmaksas salīdzinājumā ar paredzamo kalpošanas laiku un izmaksas par vienu apstrādāto daļu. Augstas veiktspējas gala frēzēm var būt augstākas sākotnējās izmaksas, taču tās var izraisīt zemākas kopējās apstrādes izmaksas, jo instruments ir ilgāks kalpošanas laiks un lielāks apstrādes ātrums.
Noslēgumā jāsaka, ka gala frēzes izvēlei ir nepieciešama visaptveroša izpratne par apstrādājamo materiālu, apstrādes vidi un vēlamo rezultātu. Rūpīgi apsverot šos faktorus, mašīnisti var izvēlēties vispiemērotāko gala frēzi, kā rezultātā tiek nodrošināta efektīva materiāla noņemšana, optimāla virsmas apdare un pagarināts instrumenta kalpošanas laiks.
Izsūtīšanas laiks: 18. jūlijs 2023
