Apabila memilih kilang akhir untuk projek pemesinan, terdapat beberapa faktor kritikal yang perlu dipertimbangkan untuk memastikan prestasi optimum dan jangka hayat alat tersebut. Pilihan yang tepat bergantung pada pelbagai aspek bahan yang dimesin, output yang diingini, dan keupayaan mesin pengilangan.
1.Bahan untuk dimesin:Pemilihan bahan pengisar akhir sebahagian besarnya bergantung kepada bahan yang dimesin. Sebagai contoh, kilang hujung keluli berkelajuan tinggi (HSS) biasanya digunakan untuk pemesinan bahan yang lebih lembut seperti aluminium, manakala kilang hujung karbida lebih sesuai untuk bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat kerana kekerasan dan rintangan haba yang lebih tinggi. Salutan seperti Titanium Nitride (TiN) atau Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) boleh meningkatkan lagi hayat alat dengan mengurangkan geseran dan meningkatkan rintangan haus.
2.Diameter dan Panjang Potongan:Diameter dan panjang pengisar akhir mempengaruhi kedua-dua kemasan potongan dan keupayaan alat untuk mengeluarkan bahan. Diameter yang lebih besar menyediakan alat yang lebih kukuh tetapi mungkin tidak sesuai untuk butiran yang rumit atau halus. Panjang potongan perlu sepadan dengan kedalaman bahan yang dimesin, dengan panjang yang lebih panjang digunakan untuk pemotongan yang lebih dalam. Walau bagaimanapun, kilang hujung yang lebih panjang boleh menjadi lebih terdedah kepada getaran dan pesongan, menjejaskan kualiti kemasan.
3. Bilangan Seruling:Seruling pengisar akhir adalah tepi pemotong yang mengeluarkan bahan. Bilangan seruling memberi kesan kepada kualiti kemasan, pemindahan cip dan kadar suapan. Seruling yang lebih sedikit membolehkan beban cip yang lebih besar, yang bermanfaat untuk bahan seperti aluminium. Sebaliknya, lebih banyak seruling menghasilkan kemasan yang lebih halus dan sering digunakan untuk bahan yang lebih keras. Walau bagaimanapun, terlalu banyak seruling boleh mengurangkan ruang cip, yang membawa kepada pembentukan haba dan kehausan alat pramatang.
4.Jenis Potongan:Kilang akhir direka untuk jenis pemotongan tertentu. Kilang hujung kasar, contohnya, mempunyai tepi bergerigi yang mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat tetapi dengan kemasan yang lebih kasar. Kilang akhir kemasan, sebaliknya, mempunyai tepi yang lebih licin dan digunakan untuk menghasilkan kemasan permukaan yang lebih halus. Pilihan antara alat kasar dan kemasan bergantung pada peringkat pemesinan dan kualiti permukaan yang dikehendaki.
5.Keupayaan Mesin dan Spindle:Keupayaan mesin pengisar, terutamanya gelendongnya, memainkan peranan penting dalam memilih kilang akhir. Faktor seperti kelajuan gelendong, kuasa kuda dan tork mengehadkan saiz dan jenis kilang akhir yang boleh digunakan dengan berkesan. Spindle berkelajuan tinggi boleh mengendalikan kilang hujung yang lebih kecil dan ringan, manakala spindle berkelajuan rendah dan tork tinggi adalah lebih baik untuk kilang akhir yang lebih besar.
6. Kelajuan Pemotongan dan Kadar Suapan:Kelajuan pemotongan dan kadar suapan adalah faktor kritikal dalam memilih kilang akhir kerana ia menentukan keupayaan alat untuk mengeluarkan bahan dengan cekap tanpa menyebabkan kerosakan. Kadar ini berbeza-beza berdasarkan bahan yang dimesin dan jenis potongan. Contohnya, bahan yang lebih lembut boleh dimesin pada kelajuan yang lebih tinggi dengan kadar suapan yang lebih agresif, manakala bahan yang lebih keras memerlukan kelajuan yang lebih perlahan dan suapan yang lebih berhati-hati.
7.Penyejuk dan Pelinciran:Penggunaan penyejuk atau pelincir boleh menjejaskan prestasi kilang akhir. Bahan penyejuk membantu menghilangkan haba dan mengurangkan haus alatan, terutamanya dalam luka yang panjang atau dalam. Beberapa kilang akhir direka bentuk dengan saluran untuk mengoptimumkan aliran penyejuk ke bahagian canggih.
8.Geometri Alat:Geometri kilang akhir, termasuk sudut seruling dan bentuk canggih, juga memainkan peranan penting. Kilang hujung heliks boleh ubah, sebagai contoh, boleh mengurangkan getaran, yang bermanfaat apabila pemesinan bahagian yang tidak terjual panjang atau bahagian berdinding nipis.
9. Lekapan dan Ketegaran Bahan Kerja:Cara bahan kerja diamankan dan ketegaran keseluruhan persediaan boleh mempengaruhi pilihan kilang akhir. Persediaan yang kurang tegar mungkin memerlukan alat dengan diameter teras yang lebih besar untuk mengelakkan pesongan.
10. Pertimbangan Ekonomi:Akhir sekali, faktor ekonomi seperti kos alat berbanding jangka hayat yang dijangka, dan kos setiap bahagian dimesin, juga harus dipertimbangkan. Kilang akhir berprestasi tinggi mungkin mempunyai kos permulaan yang lebih tinggi tetapi boleh mengakibatkan kos pemesinan keseluruhan yang lebih rendah disebabkan hayat alat yang lebih lama dan kelajuan pemesinan yang lebih pantas.
Kesimpulannya, pemilihan kilang akhir memerlukan pemahaman yang menyeluruh tentang bahan yang akan dimesin, persekitaran pemesinan, dan hasil yang diinginkan. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini dengan teliti, ahli mesin boleh memilih kilang akhir yang paling sesuai, menghasilkan penyingkiran bahan yang cekap, kemasan permukaan yang optimum dan hayat alat yang dilanjutkan.
Masa siaran: Jul-18-2023
