»एकल कोण मिलिङ कटर

समाचार

»एकल कोण मिलिङ कटर

एकल कोण मिलिङ कटरमेटल मेसिनिङमा प्रयोग गरिने एक विशेष उपकरण हो, विशेष कोणमा काट्ने किनारहरू सेट गरिएको। यो मुख्यतया वर्कपीसमा एङ्गल कट, च्याम्फरिङ वा स्लटिङ बनाउन प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया हाई-स्पीड स्टिल (HSS) वा कार्बाइडबाट बनेको यो कटरले उच्च गतिमा सटीक काटन सक्षम बनाउँछ।

कार्यहरू
को प्राथमिक कार्यहरूएकल कोण मिलिङ कटरसमावेश:
1. कोण काट्ने:विशिष्ट कोणहरूमा सतहहरू वा किनारहरू सिर्जना गर्दै। यो धेरै मेकानिकल अनुप्रयोगहरूमा महत्त्वपूर्ण छ जहाँ भागहरू निश्चित कोणहरूमा सँगै फिट हुन आवश्यक छ।
२. च्याम्फरिङ:तीखो किनारहरू हटाउन र एसेम्बली सुधार गर्न workpiece को किनारामा च्याम्फरहरू सिर्जना गर्दै। Chamfering अक्सर वेल्डिंग को लागी धातु को भागहरु को लागी वा एक भाग को सौन्दर्य र कार्यात्मक गुणहरु लाई सुधार गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ।
3. स्लटिङ्:मेकानिकल ईन्जिनियरिङ् र निर्माणमा विभिन्न जोड्ने प्रविधिहरूका लागि आवश्यक पर्ने डोभेटेल स्लटहरू वा T-स्लटहरू जस्ता विशिष्ट कोणहरूमा स्लटहरू काट्ने।
४. प्रोफाइल मेसिनिङ:जटिल कोण प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्दै जुन विशेष कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। प्रोफाइल मेसिनले विस्तृत र सटीक भागहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ जुन विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

प्रयोग विधि
1. स्थापना:माउन्ट गर्नुहोस्एकल कोण मिलिङ कटरमिलिङ मेसिन आर्बरमा, यसलाई सुरक्षित रूपमा बाँधिएको र पङ्क्तिबद्ध गरिएको सुनिश्चित गर्दै। कटर सुरक्षित र प्रभावकारी रूपमा सञ्चालन भएको सुनिश्चित गर्नको लागि उचित स्थापना महत्त्वपूर्ण छ।
2. कोण सेट गर्दै:उपयुक्त छान्नुहोस्एकल कोण मिलिङ कटरआवश्यक काटन कोण मा आधारित। मिलिङ मेसिनमा फिड रेट र स्पिन्डल गति सेट गर्नुहोस् मेसिन गरिएको सामग्री र कटर विनिर्देशहरू अनुसार। यसले इष्टतम काटन प्रदर्शन र उपकरण दीर्घायु सुनिश्चित गर्दछ।

3. Workpiece फिक्सिंग:काट्ने समयमा कुनै पनि आन्दोलन रोक्नको लागि worktable मा workpiece सुरक्षित गर्नुहोस्। वर्कपीसको स्थिरता सटीक कटौतीहरू प्राप्त गर्न र उपकरण र वर्कपीस दुवैलाई क्षति हुनबाट रोक्न आवश्यक छ।
४. काट्ने:मिलिङ मेसिन सुरु गर्नुहोस् र बिस्तारै कटौती गर्न workpiece फीड गर्नुहोस्। वांछित गहिराई र सटीकता प्राप्त गर्न धेरै उथले कटौती गर्न सकिन्छ। यो दृष्टिकोणले कटरमा भार कम गर्छ र उपकरण टुट्ने जोखिमलाई कम गर्छ।
५. निरीक्षण:काटिसकेपछि, आवश्यक कोण र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न workpiece निरीक्षण गर्नुहोस्। नियमित निरीक्षणले सुनिश्चित गर्दछ कि कुनै पनि विचलन तुरुन्तै सच्याउन सकिन्छ, मेसिन प्रक्रियाको समग्र गुणस्तर कायम राख्दै।

प्रयोगको लागि सावधानीहरू
1. सुरक्षा सुरक्षा:उडान चिप्स र उपकरण चोटहरू विरुद्ध सुरक्षा गर्न अपरेशन समयमा सुरक्षा चश्मा र पन्जा लगाउनुहोस्। कार्यशालामा दुर्घटनाहरूबाट बच्न सधैं सुरक्षा प्रोटोकलहरू पालना गर्नुहोस्।
2. चिसो र स्नेहन:उपयुक्त कूलेन्ट र स्नेहक प्रयोग गर्नुहोस् उपकरणको पहिरन कम गर्न र वर्कपीस ओभर तातो हुनबाट जोगाउन। उचित चिसो र स्नेहनले उपकरणको जीवन विस्तार गर्दछ र मेसिन गरिएको सतहको गुणस्तर सुधार गर्दछ।
3. उचित गति र फिड:अत्यधिक उपकरण पहिरन वा workpiece क्षतिबाट बच्न सामग्री र उपकरण विशिष्टता अनुसार काट्ने गति र फिड दर सेट गर्नुहोस्। गलत गति र फिड सेटिङहरूले खराब सतह समाप्त गर्न र उपकरण जीवन घटाउन सक्छ।
4. नियमित उपकरण निरीक्षण:प्रयोग गर्नु अघि पहिरन वा क्षतिको लागि मिलिङ कटर जाँच गर्नुहोस् र मेसिन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न आवश्यक अनुसार बदल्नुहोस्। उपकरणको नियमित निरीक्षण र मर्मतसम्भारले अप्रत्याशित विफलताहरूलाई रोक्छ र लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ।
5. सुरक्षित workpiece:निश्चित गर्नुहोस् कि वर्कपीस दृढताका साथ काटिएको छ जुन काट्ने क्रममा आन्दोलन रोक्नको लागि, जसले त्रुटि वा दुर्घटनाहरू निम्त्याउन सक्छ। उचित क्ल्याम्पिङ प्रविधिहरू सुरक्षित र सही मेसिनिङका लागि आवश्यक छन्।
6. क्रमिक काटन:एकल पासमा गहिरो कटौतीबाट बच्नुहोस्। धेरै उथले कटौतीले मेसिनको शुद्धता सुधार गर्दछ र उपकरणको जीवन विस्तार गर्दछ। क्रमशः काट्नेले कटर र मेसिनमा तनाव कम गर्छ, जसले राम्रो नतिजा निम्त्याउँछ।

को प्रयोग गरेरएकल कोण मिलिङ कटरसही रूपमा, उच्च परिशुद्धता कोण कटौती र जटिल प्रोफाइल मेसिन हासिल गर्न सकिन्छ। यसले मेसिनिंग दक्षता र उत्पादनको गुणस्तर बढाउँछ, यसलाई निर्माण प्रक्रियामा अपरिहार्य उपकरण बनाउँछ। एकल कोण मिलिङ कटरको उचित प्रयोग र मर्मत सम्भार बुझ्दा यसले विभिन्न मेसिनिङ कार्यहरूको लागि भरपर्दो र सटीक नतिजाहरू प्रदान गर्दै इष्टतम प्रदर्शन गर्छ भन्ने सुनिश्चित गर्दछ।

सम्पर्क गर्नुहोस्: jason@wayleading.com
व्हाट्सएप: +८६१३६६६२६९७९८

सिफारिस गरिएका उत्पादनहरू

सिफारिस गरिएका उत्पादनहरू


पोस्ट समय: जुन-09-2024

आफ्नो सन्देश छोड्नुहोस्