Gear kuttereer presisjonsverktøy som brukes til produksjon av tannhjul. Deres primære formål er å lage de ønskede tannhjulstennene på giremner gjennom skjæreprosesser. Girkuttere er mye brukt i ulike bransjer, inkludert bilindustri, romfart, maskinteknikk og produksjon av industrielt utstyr. De muliggjør presis kontroll over tannhjulets form, modul og stigning, og sikrer effektiviteten og stabiliteten til giroverføringene.

Bruksmetoder
1. Forberedelse:
Velg riktig type tannhjulsskjærer (f.eks. hobbing freser, freser, shaper cutter) basert på typen og størrelsen på tannhjulet som skal maskineres.
Montergirkutterpå den tilsvarende maskinen, for eksempel en hobbingmaskin, fresemaskin eller girformingsmaskin. Sørg for at kutteren er sikkert installert for å unngå vibrasjoner eller forskyvning under bearbeiding.
2. Forberedelse av arbeidsstykket:
Fest giremnet på maskinens arbeidsbord, og sørg for at posisjonen og vinkelen er riktig.
Juster arbeidsstykket og kutteren nøyaktig for å sikre bearbeidingspresisjon. Forbehandle arbeidsstykket, som rengjøring og avgrading, for å oppnå bedre maskineringsresultater.
3. Innstilling av parametere:
Still inn maskinens skjæreparametere, som hastighet, matehastighet og skjæredybde, i henhold til girdesigntegningen. Ulike materialer og tannformer krever forskjellige skjæreparametere.
Sørg for at smøresystemet fungerer som det skal for å redusere skjærevarme og verktøyslitasje. Velg riktig smøremiddel for å sikre jevn skjæring.
4. Kutteprosess:
Start maskinen og fortsett medgirskjæringbehandle. Flere kutt kan være nødvendig for å oppnå den endelige tannformen og dimensjonene.
Overvåk bearbeidingsprosessen for å sikre at girkutteren og arbeidsstykket fungerer normalt. Juster parametere etter behov for å oppnå de beste maskineringsresultatene. Vær oppmerksom på spondannelse og maskineringslyder for å vurdere maskineringstilstanden.
5. Inspeksjon og etterbehandling:
Etter bearbeiding, fjern arbeidsstykket og utfør en kvalitetsinspeksjon for å sikre at tannformens nøyaktighet og overflatefinish oppfyller kravene. Bruk måleverktøy som girmålere og mikrometer for nøyaktig måling.
Utfør om nødvendig varmebehandling eller overflatebehandling på giret for å forbedre dets mekaniske egenskaper. Velg passende overflatebehandlingsmetoder, for eksempel karburering, nitrering eller belegg, basert på utstyrets bruksmiljø.

Forholdsregler ved bruk
1. Kuttervalg:
Velg passendegirkuttermateriale og type basert på maskineringskrav, noe som sikrer at det er egnet for maskineringsmiljøet og arbeidsstykkematerialet. Vanlige materialer inkluderer høyhastighetsstål og karbid.
2. Riktig installasjon:
Sørg for at girkutteren og arbeidsstykket er sikkert og nøyaktig installert for å unngå feiljustering eller vibrasjon under bearbeiding. Bruk spesialiserte armaturer og verktøy for installasjon for å sikre stabilitet.
3. Smøring og kjøling:
Bruk passende smøremidler og kjølemidler under maskineringsprosessen for å redusere verktøyslitasje og arbeidsstykkedeformasjon, og forlenge verktøyets levetid. Sjekk kjølesystemet regelmessig for å forhindre overoppheting.
4. Regelmessig vedlikehold:
Inspiser og vedlikehold regelmessiggirkuttere, erstatte slitte eller skadede verktøy umiddelbart for å sikre maskineringskvalitet. Rengjør og vedlikehold verktøyene for å forhindre rust og skade.
5. Sikkerhetsoperasjon:
Følg sikkerhetsprosedyrene strengt under maskinering, bruk verneutstyr for å forhindre skade fra flygende spon eller maskinfeil. Tren operatører regelmessig for å øke bevisstheten om sikkerhet.

Ved riktig bruk og vedlikehold av girkuttere kan maskineringseffektiviteten og -kvaliteten forbedres betydelig, og møte etterspørselen etter høypresisjonsgir i ulike industriområder. Disse tiltakene forlenger ikke bare verktøyets levetid, men sikrer også en sikker og stabil produksjonsprosess.

Kontakt: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798