1. ਐਚ.ਆਰ.ਏ
* ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ:
-HRA ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
*ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:
-ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਪਤਲੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
* ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼:
- ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਸਮੇਤਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਰੋੜ ਅਭਿਆਸ.
- ਹਾਰਡ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ।
- ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ.
* ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ:
-ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ: HRA ਸਕੇਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
- ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਹੀਰਾ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
*ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ:
-ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
-ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2. ਐਚ.ਆਰ.ਬੀ
* ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ:
-HRB ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਇੱਕ 1/16 ਇੰਚ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
*ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:
-ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਟੀਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
* ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼:
- ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ।
- ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ.
- ਵੱਖ ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ।
* ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ:
-ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ: HRB ਸਕੇਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
- ਮੱਧਮ ਲੋਡ: ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਲੋਡ (100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-ਹਾਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
*ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ:
-ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ: ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਰੋੜ ਅਭਿਆਸ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
- 3. ਐਚ.ਆਰ.ਸੀ
* ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ:
-HRC ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, 150 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
*ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:
-ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ.
* ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼:
- ਕਠੋਰ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਰੋੜ ਅਭਿਆਸਅਤੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ.
- ਹਾਰਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ.
- ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ.
* ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ:
-ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ: HRC ਸਕੇਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
-ਹਾਈ ਲੋਡ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉੱਚਿਤ ਲੋਡ (150 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਹੀਰਾ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
*ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ:
-ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
-ਮਟੀਰੀਅਲ ਸੀਮਾ: ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਲੋਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
4.HRD
* ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ:
-HRD ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
*ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:
- ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ.
* ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼:
- ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ।
- ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ.
- ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ.
* ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ:
-ਸਖਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ: HRD ਸਕੇਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
- ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਹੀਰਾ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
*ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ:
-ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
-ਮਟੀਰੀਅਲ ਸੀਮਾ: ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਲੋਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
5.HRH
* ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ:
-HRH ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਇੱਕ 1/8 ਇੰਚ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
*ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:
-ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਲੀਡ ਅਲੌਇਸ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
* ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼:
- ਹਲਕੇ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ।
- ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ.
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ.
* ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ:
-ਨਰਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ: HRH ਸਕੇਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
-ਲੋਅਰ ਲੋਡ: ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਲੋਡ (60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-ਹਾਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
*ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ:
-ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ: ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਰੋੜ ਅਭਿਆਸ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
6.HRK
* ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ:
-HRK ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਇੱਕ 1/8 ਇੰਚ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, 150 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
*ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:
-ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ-ਸਖਤ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
* ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼:
- ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ।
- ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ.
- ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ.
* ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ:
-ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਯੋਗਯੋਗਤਾ: HRK ਸਕੇਲ ਮੱਧਮ-ਸਖਤ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਸਹੀ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-ਹਾਈ ਲੋਡ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉੱਚਿਤ ਲੋਡ (150 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-ਹਾਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
*ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ:
-ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
-ਮਟੀਰੀਅਲ ਸੀਮਾ: ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਲੋਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
7.HRL
* ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ:
-HRL ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਇੱਕ 1/4 ਇੰਚ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
*ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:
-ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਲੀਡ ਅਲੌਇਸ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
* ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼:
- ਹਲਕੇ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ।
- ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ.
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ.
* ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ:
-ਨਰਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ: ਐਚਆਰਐਲ ਸਕੇਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
-ਘੱਟ ਲੋਡ: ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਲੋਡ (60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-ਹਾਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
*ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ:
-ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ: ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਰੋੜ ਅਭਿਆਸ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
8.HRM
* ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ:
-HRM ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਇੱਕ 1/4 ਇੰਚ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
*ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:
-ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ-ਸਖਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਲੀਡ ਅਲੌਇਸ, ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
* ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼:
- ਰੌਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ।
- ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ.
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ.
* ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ:
- ਮੱਧਮ-ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ: HRM ਸਕੇਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ-ਸਖਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
- ਮੱਧਮ ਲੋਡ: ਮੱਧਮ-ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਲੋਡ (100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-ਹਾਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
*ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ:
-ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ: ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਰੋੜ ਅਭਿਆਸ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
9.ਐਚ.ਆਰ.ਆਰ
* ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ:
-HRR ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਇੱਕ 1/2 ਇੰਚ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
*ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:
-ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਲੀਡ ਅਲੌਇਸ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
* ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼:
- ਹਲਕੇ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ।
- ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ.
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ.
* ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ:
-ਨਰਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ: HRR ਸਕੇਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
-ਲੋਅਰ ਲੋਡ: ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਲੋਡ (60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-ਹਾਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
*ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ:
-ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ: ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਰੋੜ ਅਭਿਆਸ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
10.HRG
* ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ:
-HRG ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਇੱਕ 1/2 ਇੰਚ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, 150 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
*ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:
-ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ।
* ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼:
- ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ।
- ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ, ਸਮੇਤਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਰੋੜ ਅਭਿਆਸ.
- ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ.
* ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ:
-ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ: HRG ਸਕੇਲ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਸਹੀ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-ਹਾਈ ਲੋਡ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉੱਚਿਤ ਲੋਡ (150 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-ਹਾਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
*ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ:
-ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
-ਮਟੀਰੀਅਲ ਸੀਮਾ: ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਲੋਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸਕੇਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪਰਖਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਤੱਕ। ਹਰੇਕ ਸਕੇਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਇੰਡੈਂਟਰਾਂ ਅਤੇ ਲੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਭਿੰਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਸਹੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ,ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਰੋੜ ਅਭਿਆਸ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ HRA ਜਾਂ HRC ਸਕੇਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798
ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦ
ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-24-2024
