1. HR

*Metoda i zasada testowania:

- W teście twardości HRA wykorzystuje się wgłębnik diamentowy wciskany w powierzchnię materiału pod obciążeniem 60 kg. Wartość twardości określa się poprzez pomiar głębokości wcięcia.

* Obowiązujące typy materiałów:

-Nadaje się głównie do bardzo twardych materiałów, takich jak węgliki spiekane, cienka stal i twarde powłoki.

*Typowe scenariusze zastosowań:

-Kontrola jakości i badanie twardości narzędzi z węglika spiekanego m.inwiertła kręte pełnowęglikowe.

-Badania twardości twardych powłok i obróbki powierzchni.

-Zastosowania przemysłowe z udziałem bardzo twardych materiałów.

*Cechy i zalety:

-Nadaje się do bardzo twardych materiałów: Skala HRA jest szczególnie odpowiednia do pomiaru twardości bardzo twardych materiałów, zapewniając dokładne wyniki testów.

-Wysoka precyzja: wgłębnik diamentowy zapewnia precyzyjne i spójne pomiary.

-Wysoka powtarzalność: Metoda testowa zapewnia stabilne i powtarzalne wyniki.

*Uwagi lub ograniczenia:

-Przygotowanie próbki: Aby zapewnić dokładne wyniki, powierzchnia próbki musi być gładka i czysta.

-Konserwacja sprzętu: Aby zapewnić dokładność i niezawodność, konieczna jest regularna kalibracja i konserwacja sprzętu testującego.

2. HRB

*Metoda i zasada testowania:

- W teście twardości HRB wykorzystuje się wgłębnik z kulką stalową o średnicy 1/16 cala, wciskany w powierzchnię materiału pod obciążeniem 100 kg. Wartość twardości określa się poprzez pomiar głębokości wcięcia.

* Obowiązujące typy materiałów:

-Nadaje się głównie do bardziej miękkich metali, takich jak aluminium, miedź i bardziej miękka stal.

*Typowe scenariusze zastosowań:

-Kontrola jakości i badanie twardości metali nieżelaznych i wyrobów ze stali miękkiej.

-Badania twardości wyrobów z tworzyw sztucznych.

-Badanie materiałów w różnych procesach produkcyjnych.

*Cechy i zalety:

-Nadaje się do miękkich metali: Skala HRB jest szczególnie odpowiednia do pomiaru twardości bardziej miękkich metali, zapewniając dokładne wyniki testów.

-Umiarkowane obciążenie: Używa umiarkowanego obciążenia (100 kg), aby uniknąć nadmiernych wgnieceń w miękkich materiałach.

-Wysoka powtarzalność: wgłębnik z kulką stalową zapewnia stabilne i powtarzalne wyniki testów.

*Uwagi lub ograniczenia:

-Przygotowanie próbki: Aby zapewnić dokładne wyniki, powierzchnia próbki musi być gładka i czysta.

-Ograniczenia materiałowe: Nie nadaje się do bardzo twardych materiałów, takich jakwiertła kręte pełnowęglikowe, ponieważ wgłębnik z kulką stalową może ulec uszkodzeniu lub spowodować niedokładne wyniki.

-Konserwacja sprzętu: Aby zapewnić dokładność i niezawodność, konieczna jest regularna kalibracja i konserwacja sprzętu testującego.

1. 3. HRC

*Metoda i zasada testowania:

- W badaniu twardości HRC wykorzystuje się wgłębnik diamentowy wciskany w powierzchnię materiału pod obciążeniem 150 kg. Wartość twardości określa się poprzez pomiar głębokości wcięcia.

* Obowiązujące typy materiałów:

-Nadaje się głównie do twardszych stali i twardych stopów.

*Typowe scenariusze zastosowań:

-Kontrola jakości i badanie twardości stali hartowanych npwiertła kręte pełnowęglikowei stale narzędziowe.

-Badania twardości twardych odlewów i odkuwek.

-Zastosowania przemysłowe z udziałem twardych materiałów.

*Cechy i zalety:

-Nadaje się do twardych materiałów: Skala HRC jest szczególnie odpowiednia do pomiaru twardości twardych stali i stopów, zapewniając dokładne wyniki testów.

-Wysokie obciążenie: wykorzystuje większe obciążenie (150 kg), odpowiednie do materiałów o wyższej twardości.

-Wysoka powtarzalność: wgłębnik diamentowy zapewnia stabilne i powtarzalne wyniki testów.

*Uwagi lub ograniczenia:

-Przygotowanie próbki: Aby zapewnić dokładne wyniki, powierzchnia próbki musi być gładka i czysta.

-Ograniczenia materiałowe: Nie nadaje się do bardzo miękkich materiałów, ponieważ większe obciążenie może powodować nadmierne wgniecenia.

-Konserwacja sprzętu: Aby zapewnić dokładność i niezawodność, konieczna jest regularna kalibracja i konserwacja sprzętu testującego.

4.HRD

*Metoda i zasada testowania:

- W badaniu twardości HRD wykorzystuje się wgłębnik diamentowy wciskany w powierzchnię materiału pod obciążeniem 100 kg. Wartość twardości określa się poprzez pomiar głębokości wcięcia.

* Obowiązujące typy materiałów:

-Nadaje się głównie do twardych metali i twardych stopów.

*Typowe scenariusze zastosowań:

-Kontrola jakości i badanie twardości metali twardych i stopów.

-Badania twardości narzędzi i części mechanicznych.

-Zastosowania przemysłowe z udziałem twardych materiałów.

*Cechy i zalety:

-Nadaje się do twardych materiałów: Skala HRD jest szczególnie odpowiednia do pomiaru twardości twardych metali i stopów, zapewniając dokładne wyniki testów.

-Wysoka precyzja: wgłębnik diamentowy zapewnia precyzyjne i spójne pomiary.

-Wysoka powtarzalność: Metoda testowa zapewnia stabilne i powtarzalne wyniki.

*Uwagi lub ograniczenia:

-Przygotowanie próbki: Aby zapewnić dokładne wyniki, powierzchnia próbki musi być gładka i czysta.

-Ograniczenia materiałowe: Nie nadaje się do bardzo miękkich materiałów, ponieważ większe obciążenie może powodować nadmierne wgniecenia.

-Konserwacja sprzętu: Aby zapewnić dokładność i niezawodność, konieczna jest regularna kalibracja i konserwacja sprzętu testującego.

5.HRH

*Metoda i zasada testowania:

- W teście twardości HRH wykorzystuje się wgłębnik z kulką stalową o średnicy 1/8 cala, wciskany w powierzchnię materiału pod obciążeniem 60 kg. Wartość twardości określa się poprzez pomiar głębokości wcięcia.

* Obowiązujące typy materiałów:

-Nadaje się głównie do miękkich materiałów metalowych, takich jak aluminium, miedź, stopy ołowiu i niektóre metale nieżelazne.

*Typowe scenariusze zastosowań:

-Kontrola jakości i badanie twardości metali lekkich i stopów.

-Badanie twardości odlewów aluminiowych i części odlewanych ciśnieniowo.

-Badania materiałów w przemyśle elektrycznym i elektronicznym.

*Cechy i zalety:

-Nadaje się do miękkich materiałów: Skala HRH jest szczególnie odpowiednia do pomiaru twardości bardziej miękkich materiałów metalowych, zapewniając dokładne wyniki testów.

-Niższe obciążenie: wykorzystuje mniejsze obciążenie (60 kg), aby uniknąć nadmiernych wgnieceń w miękkich materiałach.

-Wysoka powtarzalność: wgłębnik z kulką stalową zapewnia stabilne i powtarzalne wyniki testów.

*Uwagi lub ograniczenia:

-Przygotowanie próbki: Aby zapewnić dokładne wyniki, powierzchnia próbki musi być gładka i czysta.

-Ograniczenia materiałowe: Nie nadaje się do bardzo twardych materiałów, takich jakwiertła kręte pełnowęglikowe, ponieważ wgłębnik z kulką stalową może ulec uszkodzeniu lub spowodować niedokładne wyniki.

-Konserwacja sprzętu: Aby zapewnić dokładność i niezawodność, konieczna jest regularna kalibracja i konserwacja sprzętu testującego.

6.HRK

*Metoda i zasada testowania:

- W teście twardości HRK wykorzystuje się wgłębnik z kulką stalową o średnicy 1/8 cala, wciskany w powierzchnię materiału pod obciążeniem 150 kg. Wartość twardości określa się poprzez pomiar głębokości wcięcia.

* Obowiązujące typy materiałów:

-Nadaje się głównie do średnio twardych i twardszych materiałów metalowych, takich jak niektóre stale, żeliwo i twarde stopy.

*Typowe scenariusze zastosowań:

-Kontrola jakości i badanie twardości stali i żeliwa.

-Badania twardości narzędzi i części mechanicznych.

-Zastosowania przemysłowe dla materiałów o średniej i wysokiej twardości.

*Cechy i zalety:

-Szerokie zastosowanie: Skala HRK jest odpowiednia dla średnio twardych i twardszych materiałów metalowych, zapewniając dokładne wyniki testów.

-Wysokie obciążenie: wykorzystuje większe obciążenie (150 kg), odpowiednie do materiałów o wyższej twardości.

-Wysoka powtarzalność: wgłębnik z kulką stalową zapewnia stabilne i powtarzalne wyniki testów.

*Uwagi lub ograniczenia:

-Przygotowanie próbki: Aby zapewnić dokładne wyniki, powierzchnia próbki musi być gładka i czysta.

-Ograniczenia materiałowe: Nie nadaje się do bardzo miękkich materiałów, ponieważ większe obciążenie może powodować nadmierne wgniecenia.

-Konserwacja sprzętu: Aby zapewnić dokładność i niezawodność, konieczna jest regularna kalibracja i konserwacja sprzętu testującego.

7.HRL

*Metoda i zasada testowania:

- W teście twardości HRL wykorzystuje się wgłębnik z kulką stalową o średnicy 1/4 cala, wciskany w powierzchnię materiału pod obciążeniem 60 kg. Wartość twardości określa się poprzez pomiar głębokości wcięcia.

* Obowiązujące typy materiałów:

-Nadaje się głównie do miękkich materiałów metalowych i niektórych tworzyw sztucznych, takich jak aluminium, miedź, stopy ołowiu i niektórych tworzyw sztucznych o niższej twardości.

*Typowe scenariusze zastosowań:

-Kontrola jakości i badanie twardości metali lekkich i stopów.

-Badania twardości wyrobów i części z tworzyw sztucznych.

-Badania materiałów w przemyśle elektrycznym i elektronicznym.

*Cechy i zalety:

-Nadaje się do miękkich materiałów: Skala HRL jest szczególnie odpowiednia do pomiaru twardości bardziej miękkich materiałów metalowych i plastikowych, zapewniając dokładne wyniki testów.

-Niskie obciążenie: wykorzystuje mniejsze obciążenie (60 kg), aby uniknąć nadmiernych wgnieceń w miękkich materiałach.

-Wysoka powtarzalność: wgłębnik z kulką stalową zapewnia stabilne i powtarzalne wyniki testów.

*Uwagi lub ograniczenia:

-Przygotowanie próbki: Aby zapewnić dokładne wyniki, powierzchnia próbki musi być gładka i czysta.

-Ograniczenia materiałowe: Nie nadaje się do bardzo twardych materiałów, takich jakwiertła kręte pełnowęglikowe, ponieważ wgłębnik z kulką stalową może ulec uszkodzeniu lub spowodować niedokładne wyniki.

-Konserwacja sprzętu: Aby zapewnić dokładność i niezawodność, konieczna jest regularna kalibracja i konserwacja sprzętu testującego.

8.ZZL

*Metoda i zasada testowania:

- W teście twardości HRM wykorzystuje się wgłębnik z kulką stalową o średnicy 1/4 cala, wciskany w powierzchnię materiału pod obciążeniem 100 kg. Wartość twardości określa się poprzez pomiar głębokości wcięcia.

* Obowiązujące typy materiałów:

-Nadaje się głównie do średnio twardych materiałów metalowych i niektórych tworzyw sztucznych, takich jak aluminium, miedź, stopy ołowiu i tworzywa sztuczne o średniej twardości.

*Typowe scenariusze zastosowań:

-Kontrola jakości i badanie twardości metali i stopów o lekkiej i średniej twardości.

-Badania twardości wyrobów i części z tworzyw sztucznych.

-Badania materiałów w przemyśle elektrycznym i elektronicznym.

*Cechy i zalety:

-Nadaje się do materiałów średnio twardych: Skala HRM jest szczególnie odpowiednia do pomiaru twardości średnio twardych materiałów metalowych i plastikowych, zapewniając dokładne wyniki testów.

-Umiarkowane obciążenie: Używa umiarkowanego obciążenia (100 kg), aby uniknąć nadmiernych wgnieceń w średnio twardych materiałach.

-Wysoka powtarzalność: wgłębnik z kulką stalową zapewnia stabilne i powtarzalne wyniki testów.

*Uwagi lub ograniczenia:

-Przygotowanie próbki: Aby zapewnić dokładne wyniki, powierzchnia próbki musi być gładka i czysta.

-Ograniczenia materiałowe: Nie nadaje się do bardzo twardych materiałów, takich jakwiertła kręte pełnowęglikowe, ponieważ wgłębnik z kulką stalową może ulec uszkodzeniu lub spowodować niedokładne wyniki.

-Konserwacja sprzętu: Aby zapewnić dokładność i niezawodność, konieczna jest regularna kalibracja i konserwacja sprzętu testującego.

9.HRR

*Metoda i zasada testowania:

- W teście twardości HRR wykorzystuje się wgłębnik z kulką stalową o średnicy 1/2 cala, wciskany w powierzchnię materiału pod obciążeniem 60 kg. Wartość twardości określa się poprzez pomiar głębokości wcięcia.

* Obowiązujące typy materiałów:

-Nadaje się głównie do miękkich materiałów metalowych i niektórych tworzyw sztucznych, takich jak aluminium, miedź, stopy ołowiu i tworzywa sztuczne o niższej twardości.

*Typowe scenariusze zastosowań:

-Kontrola jakości i badanie twardości metali lekkich i stopów.

-Badania twardości wyrobów i części z tworzyw sztucznych.

-Badania materiałów w przemyśle elektrycznym i elektronicznym.

*Cechy i zalety:

-Nadaje się do miękkich materiałów: Skala HRR jest szczególnie odpowiednia do pomiaru twardości bardziej miękkich materiałów metalowych i plastikowych, zapewniając dokładne wyniki testów.

-Niższe obciążenie: wykorzystuje mniejsze obciążenie (60 kg), aby uniknąć nadmiernych wgnieceń w miękkich materiałach.

-Wysoka powtarzalność: wgłębnik z kulką stalową zapewnia stabilne i powtarzalne wyniki testów.

*Uwagi lub ograniczenia:

-Przygotowanie próbki: Aby zapewnić dokładne wyniki, powierzchnia próbki musi być gładka i czysta.

-Ograniczenia materiałowe: Nie nadaje się do bardzo twardych materiałów, takich jakwiertła kręte pełnowęglikowe, ponieważ wgłębnik z kulką stalową może ulec uszkodzeniu lub spowodować niedokładne wyniki.

-Konserwacja sprzętu: Aby zapewnić dokładność i niezawodność, konieczna jest regularna kalibracja i konserwacja sprzętu testującego.

10.HRG

*Metoda i zasada testowania:

- W teście twardości HRG wykorzystuje się wgłębnik z kulką stalową o średnicy 1/2 cala, wciskany w powierzchnię materiału pod obciążeniem 150 kg. Wartość twardości określa się poprzez pomiar głębokości wcięcia.

* Obowiązujące typy materiałów:

-Nadaje się głównie do twardszych materiałów metalowych, takich jak niektóre stale, żeliwo i twarde stopy.

*Typowe scenariusze zastosowań:

-Kontrola jakości i badanie twardości stali i żeliwa.

-Badania twardości narzędzi i części mechanicznych m.inwiertła kręte pełnowęglikowe.

-Zastosowania przemysłowe dla materiałów o wyższej twardości.

*Cechy i zalety:

-Szerokie zastosowanie: Skala HRG jest odpowiednia dla twardszych materiałów metalowych, zapewniając dokładne wyniki testów.

-Wysokie obciążenie: wykorzystuje większe obciążenie (150 kg), odpowiednie do materiałów o wyższej twardości.

-Wysoka powtarzalność: wgłębnik z kulką stalową zapewnia stabilne i powtarzalne wyniki testów.

*Uwagi lub ograniczenia:

-Przygotowanie próbki: Aby zapewnić dokładne wyniki, powierzchnia próbki musi być gładka i czysta.

-Ograniczenia materiałowe: Nie nadaje się do bardzo miękkich materiałów, ponieważ większe obciążenie może powodować nadmierne wgniecenia.

-Konserwacja sprzętu: Aby zapewnić dokładność i niezawodność, konieczna jest regularna kalibracja i konserwacja sprzętu testującego.

Wniosek

Skale twardości Rockwella obejmują różne metody badania twardości różnych materiałów, od bardzo miękkich do bardzo twardych. Każda skala wykorzystuje różne wgłębniki i obciążenia do pomiaru głębokości wcięcia, zapewniając dokładne i powtarzalne wyniki odpowiednie do kontroli jakości, produkcji i testowania materiałów w różnych branżach. Aby zapewnić wiarygodne pomiary twardości, niezbędna jest regularna konserwacja sprzętu i odpowiednie przygotowanie próbek. Na przykład,wiertła kręte pełnowęglikowe, które są zazwyczaj bardzo twarde, najlepiej testować przy użyciu skal HRA lub HRC, aby zapewnić dokładne i spójne pomiary twardości.

Kontakt: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798