Uchwyt frezu czołowego jest specjalistycznym narzędziem przeznaczonym do mocowania frezów czołowych z czterema otworami. Jego główną cechą jest zwiększona powierzchnia styku kołnierza, co zapewnia większą stabilność podczas obróbki z dużymi prędkościami. Uchwyt jest zazwyczaj dostarczany ze śrubami zabezpieczającymi, które zapewniają pewne zamocowanie noża i zapobiegają poluzowaniu się lub przesunięciu podczas użytkowania. Typowe rozmiary chwytów obejmują BT40 i BT50, odpowiednie dla różnych maszyn CNC i wymagań dotyczących obróbki.
Funkcjonować
Podstawowa funkcja twarzyuchwyt frezupolega na bezpiecznym zamocowaniu frezu czołowego do wrzeciona maszyny z dużą precyzją, umożliwiając wydajne i dokładne operacje skrawania. Frezy czołowe stosowane są głównie do obróbki powierzchni przedmiotów, mają szerokie zastosowanie w obróbce zgrubnej i wykańczającej takich materiałów jak stal, żeliwo, stopy aluminium. Stabilność oprawki bezpośrednio wpływa na płynność i jakość procesu frezowania. Zwiększona powierzchnia styku kołnierza zapewnia większe wsparcie, zmniejsza wibracje narzędzia, poprawia precyzję cięcia i wydłuża żywotność narzędzia.
Instrukcje użytkowania
Konfiguracja narzędzia: Wyrównaj cztery otwory montażowe freza czołowego z otworami na śrubę zabezpieczającą w uchwycie, upewniając się, że frez jest prawidłowo ustawiony. Do zamocowania przecinarki użyj dostarczonych śrub zabezpieczających, dokręcając je odpowiednim momentem, aby zapobiec poluzowaniu się podczas pracy.
Instalacja uchwytu: W zależności od wymaganego rozmiaru trzpienia (BT40 lub BT50), włóż uchwyt do wrzeciona maszyny CNC. Upewnij się, że trzpień i uchwyt są ściśle połączone i użyj kołka pociągowego, aby mocno zamocować uchwyt.
Operacje obróbki: Uruchom maszynę i wykonaj cięcie próbne, aby sprawdzić stabilność narzędzia i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Jeśli cięcie jest gładkie, a wykończenie powierzchni spełnia wymagania, należy przystąpić do obróbki na pełną skalę.
Środki ostrożności dotyczące użytkowania
Użycie śrub blokujących: Upewnij się, że śruby zabezpieczające są równomiernie dokręcone podczas montażu ściany czołowejfrezaby zapobiec niewspółosiowości, która może prowadzić do niestabilności podczas pracy. Zwróć uwagę na moment dokręcania, aby uniknąć nadmiernego lub niedokręcenia, co może mieć wpływ na działanie narzędzia.
Oczyść powierzchnię kontaktową kołnierza: Powierzchnia stykowa kołnierza stanowi główne podparcie pomiędzy oprawką a narzędziem. Przed użyciem upewnij się, że obszar ten jest czysty i wolny od zanieczyszczeń. Wszelkie ciała obce mogą osłabić siłę mocowania, prowadząc do wibracji lub poślizgu podczas cięcia.
Pasuje pomiędzy uchwytem a wrzecionem: Podczas montażu uchwytu na wrzecionie maszyny należy upewnić się, że współpracujące powierzchnie są czyste i gładkie. Regularnie sprawdzaj stożek oprawki, aby upewnić się, że nie jest uszkodzony ani zużyty. Jeżeli stożek jest uszkodzony, należy go niezwłocznie wymienić lub naprawić, aby zachować dokładność obróbki.
Środowisko operacyjne: Unikaj używania uchwytu w ekstremalnych warunkach, takich jak wysoka temperatura lub wilgotność, które mogą powodować deformację lub rdzewienie materiału, wpływając na jego żywotność i precyzję obróbki.
Regularna konserwacja: Uchwyt jest narzędziem precyzyjnym, wymagającym regularnego czyszczenia i kontroli po użyciu, zwłaszcza sprawdzenia stanu śrub zabezpieczających. Jeżeli jakiekolwiek śruby wykazują oznaki zużycia lub starzenia, należy je niezwłocznie wymienić.
Kontakt: Jason Lee
E-mail: jason@wayleading.com
Czas publikacji: 30 września 2024 r
