Freze dintatesunt unelte de precizie folosite la fabricarea angrenajelor. Scopul lor principal este de a crea dinții de angrenaj doriti pe semifabricate de angrenaje prin procese de tăiere. Frezele cu angrenaje sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, inclusiv în industria auto, aerospațială, inginerie mecanică și fabricarea de echipamente industriale. Acestea permit controlul precis asupra formei, modulului și pasului dinților angrenajului, asigurând eficiența și stabilitatea transmisiilor angrenajului.

Metode de utilizare
1. Pregătire:
Selectați tipul adecvat de tăietor cu roți dintate (de exemplu, freză cu freză, freză, freză de formare) în funcție de tipul și dimensiunea angrenajului care urmează să fie prelucrat.
Montațităietor de vitezepe mașina corespunzătoare, cum ar fi o mașină de frezat, o mașină de frezat sau o mașină de modelat angrenaj. Asigurați-vă că freza este instalată în siguranță pentru a evita vibrațiile sau deplasarea în timpul prelucrării.
2. Pregătirea piesei de prelucrat:
Fixați semifabricatul angrenajului pe masa de lucru a mașinii, asigurându-vă că poziția și unghiul acestuia sunt corecte.
Aliniați piesa de prelucrat și tăietorul cu precizie pentru a asigura precizia de prelucrare. Pretratați piesa de prelucrat, cum ar fi curățarea și debavurarea, pentru a obține rezultate de prelucrare mai bune.
3. Setarea parametrilor:
Setați parametrii de tăiere ai mașinii, cum ar fi viteza, viteza de avans și adâncimea de tăiere, conform desenului de proiectare a angrenajului. Materiale și forme diferite ale dintelui necesită parametri diferiți de tăiere.
Asigurați-vă că sistemul de lubrifiere funcționează corect pentru a reduce căldura de tăiere și uzura sculei. Alegeți lubrifiantul potrivit pentru a asigura o tăiere lină.
4. Procesul de tăiere:
Porniți mașina și continuați cutăierea angrenajuluiproces. Pot fi necesare mai multe tăieturi pentru a obține forma și dimensiunile finale ale dintelui.
Monitorizați procesul de prelucrare pentru a vă asigura că tăietorul cu roți dintate și piesa de prelucrat funcționează normal. Ajustați parametrii după cum este necesar pentru a obține cele mai bune rezultate de prelucrare. Acordați atenție formării așchiilor și sunetelor de prelucrare pentru a evalua starea de prelucrare.
5. Inspecție și post-procesare:
După prelucrare, îndepărtați piesa de prelucrat și efectuați o inspecție de calitate pentru a vă asigura că precizia formei dintelui și finisajul suprafeței îndeplinesc cerințele. Utilizați instrumente de măsurare, cum ar fi manometre și micrometre pentru măsurare precisă.
Dacă este necesar, efectuați un tratament termic sau un tratament de suprafață pe angrenaj pentru a-i îmbunătăți proprietățile mecanice. Alegeți metode adecvate de tratare a suprafeței, cum ar fi cementarea, nitrurarea sau acoperirea, în funcție de mediul de aplicare al angrenajului.

Precauții de utilizare
1. Selectarea frezei:
Alegeți cel potrivittăietor de vitezematerial și tip pe baza cerințelor de prelucrare, asigurându-se că este potrivit pentru mediul de prelucrare și materialul piesei de prelucrat. Materialele comune includ oțel de mare viteză și carbură.
2. Instalare corectă:
Asigurați-vă că tăietorul cu roți dințate și piesa de prelucrat sunt instalate în siguranță și cu precizie pentru a evita alinierea greșită sau vibrațiile în timpul prelucrării. Utilizați dispozitive și instrumente specializate pentru instalare pentru a asigura stabilitatea.
3. Ungere și răcire:
Utilizați lubrifianți și lichide de răcire adecvate în timpul procesului de prelucrare pentru a reduce uzura sculei și deformarea piesei de prelucrat, prelungind durata de viață a sculei. Verificați regulat sistemul de răcire pentru a preveni supraîncălzirea.
4. Întreținere regulată:
Inspectați și întrețineți în mod regulattăietoare de viteze, înlocuind prompt sculele uzate sau deteriorate pentru a asigura calitatea prelucrarii. Curățați și întrețineți uneltele pentru a preveni ruginarea și deteriorarea.
5. Siguranța în funcționare:
Urmați procedurile de operare de siguranță în timpul prelucrării, purtând echipament de protecție pentru a preveni rănirea cauzată de așchii zburătoare sau defecțiuni ale mașinii. Instruiți regulat operatorii pentru a crește gradul de conștientizare a siguranței.

Prin utilizarea și întreținerea corectă a tăietorilor cu roți dințate, eficiența și calitatea prelucrarii pot fi îmbunătățite semnificativ, satisfacând cererea de angrenaje de înaltă precizie în diverse domenii industriale. Aceste măsuri nu numai că prelungesc durata de viață a sculei, ci asigură și un proces de producție sigur și stabil.

Contact: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798