1. ХРА

*Метод и принцип тестирования:

- При испытании на твердость HRA используется индентор с алмазным конусом, вдавливаемый в поверхность материала под нагрузкой 60 кг. Значение твердости определяют путем измерения глубины углубления.

*Применимые типы материалов:

-В основном подходит для очень твердых материалов, таких как твердые сплавы, тонкая сталь и твердые покрытия.

*Общие сценарии применения:

-Контроль качества и испытание на твердость твердосплавного инструмента, в том числетвердосплавные спиральные сверла.

-Испытание твердости твердых покрытий и обработок поверхности.

-Промышленное применение, связанное с очень твердыми материалами.

*Особенности и преимущества:

-Подходит для очень твердых материалов: шкала HRA особенно подходит для измерения твердости очень твердых материалов, обеспечивая точные результаты испытаний.

-Высокая точность: индентор с алмазным конусом обеспечивает точные и последовательные измерения.

-Высокая повторяемость: метод испытаний обеспечивает стабильные и повторяемые результаты.

*Соображения или ограничения:

-Подготовка пробы: для обеспечения точных результатов поверхность пробы должна быть гладкой и чистой.

-Техническое обслуживание оборудования. Для обеспечения точности и надежности необходимы регулярная калибровка и техническое обслуживание испытательного оборудования.

2. ХРБ

*Метод и принцип тестирования:

- При испытании на твердость HRB используется стальной шариковый индентор диаметром 1/16 дюйма, вдавливаемый в поверхность материала под нагрузкой 100 кг. Значение твердости определяют путем измерения глубины углубления.

*Применимые типы материалов:

-В основном подходит для более мягких металлов, таких как алюминий, медь и мягкие стали.

*Общие сценарии применения:

-Контроль качества и испытания на твердость цветных металлов и изделий из мягкой стали.

-Испытание твердости пластиковых изделий.

-Испытание материалов в различных производственных процессах.

*Особенности и преимущества:

-Подходит для мягких металлов: шкала HRB особенно подходит для измерения твердости более мягких металлов, обеспечивая точные результаты испытаний.

-Умеренная нагрузка: используется умеренная нагрузка (100 кг), чтобы избежать чрезмерных вмятин на мягких материалах.

-Высокая повторяемость: индентор со стальным шариком обеспечивает стабильные и повторяемые результаты испытаний.

*Соображения или ограничения:

-Подготовка пробы: для обеспечения точных результатов поверхность пробы должна быть гладкой и чистой.

-Ограничение по материалу: не подходит для очень твердых материалов, таких кактвердосплавные спиральные сверла, так как индентор со стальным шариком может быть поврежден или дать неточные результаты.

-Техническое обслуживание оборудования. Для обеспечения точности и надежности необходимы регулярная калибровка и техническое обслуживание испытательного оборудования.

1. 3. СПЧ

*Метод и принцип тестирования:

- При испытании на твердость HRC используется индентор с алмазным конусом, вдавливаемый в поверхность материала под нагрузкой 150 кг. Значение твердости определяют путем измерения глубины углубления.

*Применимые типы материалов:

-В основном подходит для более твердых сталей и твердых сплавов.

*Общие сценарии применения:

-Контроль качества и испытания на твердость закаленных сталей, таких кактвердосплавные спиральные сверлаи инструментальные стали.

-Испытание на твердость твердых отливок и поковок.

-Промышленное применение с использованием твердых материалов.

*Особенности и преимущества:

-Подходит для твердых материалов: шкала HRC особенно подходит для измерения твердости твердых сталей и сплавов, обеспечивая точные результаты испытаний.

-Высокая нагрузка: используется более высокая нагрузка (150 кг), подходящая для материалов более высокой твердости.

-Высокая повторяемость: индентор с алмазным конусом обеспечивает стабильные и повторяемые результаты испытаний.

*Соображения или ограничения:

-Подготовка пробы: для обеспечения точных результатов поверхность пробы должна быть гладкой и чистой.

-Ограничение по материалу: не подходит для очень мягких материалов, так как более высокая нагрузка может привести к образованию чрезмерных вмятин.

-Техническое обслуживание оборудования. Для обеспечения точности и надежности необходимы регулярная калибровка и техническое обслуживание испытательного оборудования.

4.HRD

*Метод и принцип тестирования:

- При испытании на твердость HRD используется индентор с алмазным конусом, вдавливаемый в поверхность материала под нагрузкой 100 кг. Значение твердости определяют путем измерения глубины углубления.

*Применимые типы материалов:

-В основном подходит для твердых металлов и твердых сплавов.

*Общие сценарии применения:

-Контроль качества и испытание на твердость твердых металлов и сплавов.

-Испытание на твердость инструментов и механических деталей.

-Промышленное применение с использованием твердых материалов.

*Особенности и преимущества:

-Подходит для твердых материалов: шкала HRD особенно подходит для измерения твердости твердых металлов и сплавов, обеспечивая точные результаты испытаний.

-Высокая точность: индентор с алмазным конусом обеспечивает точные и последовательные измерения.

-Высокая повторяемость: метод испытаний обеспечивает стабильные и повторяемые результаты.

*Соображения или ограничения:

-Подготовка пробы: для обеспечения точных результатов поверхность пробы должна быть гладкой и чистой.

-Ограничение по материалу: не подходит для очень мягких материалов, так как более высокая нагрузка может привести к образованию чрезмерных вмятин.

-Техническое обслуживание оборудования. Для обеспечения точности и надежности необходимы регулярная калибровка и техническое обслуживание испытательного оборудования.

5. Его Королевское Высочество

*Метод и принцип тестирования:

- При испытании на твердость HRH используется стальной шариковый индентор диаметром 1/8 дюйма, вдавливаемый в поверхность материала под нагрузкой 60 кг. Значение твердости определяют путем измерения глубины углубления.

*Применимые типы материалов:

-В основном подходит для более мягких металлических материалов, таких как алюминий, медь, свинцовые сплавы и некоторые цветные металлы.

*Общие сценарии применения:

-Контроль качества и испытание на твердость легких металлов и сплавов.

-Испытание на твердость литых алюминиевых и литых деталей.

-Испытания материалов в электротехнической и электронной промышленности.

*Особенности и преимущества:

-Подходит для мягких материалов: шкала HRH особенно подходит для измерения твердости более мягких металлических материалов, обеспечивая точные результаты испытаний.

-Меньшая нагрузка: используется меньшая нагрузка (60 кг), чтобы избежать чрезмерных вмятин в мягких материалах.

-Высокая повторяемость: индентор со стальным шариком обеспечивает стабильные и повторяемые результаты испытаний.

*Соображения или ограничения:

-Подготовка пробы: для обеспечения точных результатов поверхность пробы должна быть гладкой и чистой.

-Ограничение по материалу: не подходит для очень твердых материалов, таких кактвердосплавные спиральные сверла, так как индентор со стальным шариком может быть поврежден или дать неточные результаты.

-Техническое обслуживание оборудования. Для обеспечения точности и надежности необходимы регулярная калибровка и техническое обслуживание испытательного оборудования.

6.ХРК

*Метод и принцип тестирования:

- При испытании на твердость HRK используется стальной шариковый индентор диаметром 1/8 дюйма, вдавливаемый в поверхность материала под нагрузкой 150 кг. Значение твердости определяют путем измерения глубины углубления.

*Применимые типы материалов:

-В основном подходит для материалов средней твердости и более твердых металлов, таких как некоторые стали, чугун и твердые сплавы.

*Общие сценарии применения:

-Контроль качества и испытание на твердость стали и чугуна.

-Испытание на твердость инструментов и механических деталей.

-Промышленное применение для материалов средней и высокой твердости.

*Особенности и преимущества:

-Широкая применимость: шкала HRK подходит для металлических материалов средней и более высокой твердости, обеспечивая точные результаты испытаний.

-Высокая нагрузка: используется более высокая нагрузка (150 кг), подходящая для материалов более высокой твердости.

-Высокая повторяемость: индентор со стальным шариком обеспечивает стабильные и повторяемые результаты испытаний.

*Соображения или ограничения:

-Подготовка пробы: для обеспечения точных результатов поверхность пробы должна быть гладкой и чистой.

-Ограничение по материалу: не подходит для очень мягких материалов, так как более высокая нагрузка может привести к образованию чрезмерных вмятин.

-Техническое обслуживание оборудования. Для обеспечения точности и надежности необходимы регулярная калибровка и техническое обслуживание испытательного оборудования.

7.ХРЛ

*Метод и принцип тестирования:

- При испытании на твердость HRL используется стальной шариковый индентор диаметром 1/4 дюйма, вдавливаемый в поверхность материала под нагрузкой 60 кг. Значение твердости определяют путем измерения глубины углубления.

*Применимые типы материалов:

-В основном подходит для более мягких металлических материалов и некоторых пластмасс, таких как алюминий, медь, свинцовые сплавы, а также некоторых пластиковых материалов с более низкой твердостью.

*Общие сценарии применения:

-Контроль качества и испытание на твердость легких металлов и сплавов.

-Испытание на твердость изделий и деталей из пластмасс.

-Испытания материалов в электротехнической и электронной промышленности.

*Особенности и преимущества:

-Подходит для мягких материалов: шкала HRL особенно подходит для измерения твердости более мягких металлов и пластмасс, обеспечивая точные результаты испытаний.

-Низкая нагрузка: используется меньшая нагрузка (60 кг), чтобы избежать чрезмерных вмятин в мягких материалах.

-Высокая повторяемость: индентор со стальным шариком обеспечивает стабильные и повторяемые результаты испытаний.

*Соображения или ограничения:

-Подготовка пробы: для обеспечения точных результатов поверхность пробы должна быть гладкой и чистой.

-Ограничение по материалу: не подходит для очень твердых материалов, таких кактвердосплавные спиральные сверла, так как индентор со стальным шариком может быть поврежден или дать неточные результаты.

-Техническое обслуживание оборудования. Для обеспечения точности и надежности необходимы регулярная калибровка и техническое обслуживание испытательного оборудования.

8.УЧР

*Метод и принцип тестирования:

- При испытании на твердость HRM используется стальной шариковый индентор диаметром 1/4 дюйма, вдавливаемый в поверхность материала под нагрузкой 100 кг. Значение твердости определяют путем измерения глубины углубления.

*Применимые типы материалов:

-В основном подходит для металлических материалов средней твердости и некоторых пластмасс, таких как алюминий, медь, свинцовые сплавы и пластмассовые материалы средней твердости.

*Общие сценарии применения:

-Контроль качества и испытание на твердость металлов и сплавов легкой и средней твердости.

-Испытание на твердость изделий и деталей из пластмасс.

-Испытания материалов в электротехнической и электронной промышленности.

*Особенности и преимущества:

-Подходит для материалов средней твердости: шкала HRM особенно подходит для измерения твердости металлов и пластиков средней твердости, обеспечивая точные результаты испытаний.

-Умеренная нагрузка: используется умеренная нагрузка (100 кг), чтобы избежать чрезмерных вмятин при обработке материалов средней твердости.

-Высокая повторяемость: индентор со стальным шариком обеспечивает стабильные и повторяемые результаты испытаний.

*Соображения или ограничения:

-Подготовка пробы: для обеспечения точных результатов поверхность пробы должна быть гладкой и чистой.

-Ограничение по материалу: не подходит для очень твердых материалов, таких кактвердосплавные спиральные сверла, так как индентор со стальным шариком может быть поврежден или дать неточные результаты.

-Техническое обслуживание оборудования. Для обеспечения точности и надежности необходимы регулярная калибровка и техническое обслуживание испытательного оборудования.

9.HRР

*Метод и принцип тестирования:

- При испытании на твердость HRR используется стальной шариковый индентор диаметром 1/2 дюйма, вдавливаемый в поверхность материала под нагрузкой 60 кг. Значение твердости определяют путем измерения глубины углубления.

*Применимые типы материалов:

-В основном подходит для более мягких металлических материалов и некоторых пластмасс, таких как алюминий, медь, свинцовые сплавы и пластмассовые материалы с более низкой твердостью.

*Общие сценарии применения:

-Контроль качества и испытание на твердость легких металлов и сплавов.

-Испытание на твердость изделий и деталей из пластмасс.

-Испытания материалов в электротехнической и электронной промышленности.

*Особенности и преимущества:

-Подходит для мягких материалов: шкала HRR особенно подходит для измерения твердости более мягких металлов и пластиков, обеспечивая точные результаты испытаний.

-Меньшая нагрузка: используется меньшая нагрузка (60 кг), чтобы избежать чрезмерных вмятин в мягких материалах.

-Высокая повторяемость: индентор со стальным шариком обеспечивает стабильные и повторяемые результаты испытаний.

*Соображения или ограничения:

-Подготовка пробы: для обеспечения точных результатов поверхность пробы должна быть гладкой и чистой.

-Ограничение по материалу: не подходит для очень твердых материалов, таких кактвердосплавные спиральные сверла, так как индентор со стальным шариком может быть поврежден или дать неточные результаты.

-Техническое обслуживание оборудования. Для обеспечения точности и надежности необходимы регулярная калибровка и техническое обслуживание испытательного оборудования.

10.HRG

*Метод и принцип тестирования:

- При испытании на твердость HRG используется стальной шариковый индентор диаметром 1/2 дюйма, вдавливаемый в поверхность материала под нагрузкой 150 кг. Значение твердости определяют путем измерения глубины углубления.

*Применимые типы материалов:

-В основном подходит для более твердых металлических материалов, таких как некоторые стали, чугун и твердые сплавы.

*Общие сценарии применения:

-Контроль качества и испытание на твердость стали и чугуна.

-Испытание на твердость инструментов и механических деталей, в том числетвердосплавные спиральные сверла.

-Промышленное применение для материалов повышенной твердости.

*Особенности и преимущества:

-Широкая применимость: шкала HRG подходит для более твердых металлических материалов, обеспечивая точные результаты испытаний.

-Высокая нагрузка: используется более высокая нагрузка (150 кг), подходящая для материалов более высокой твердости.

-Высокая повторяемость: индентор со стальным шариком обеспечивает стабильные и повторяемые результаты испытаний.

*Соображения или ограничения:

-Подготовка пробы: для обеспечения точных результатов поверхность пробы должна быть гладкой и чистой.

-Ограничение по материалу: не подходит для очень мягких материалов, так как более высокая нагрузка может привести к образованию чрезмерных вмятин.

-Техническое обслуживание оборудования. Для обеспечения точности и надежности необходимы регулярная калибровка и техническое обслуживание испытательного оборудования.

Заключение

Шкалы твердости Роквелла охватывают различные методы определения твердости различных материалов: от очень мягких до очень твердых. В каждой шкале используются разные инденторы и нагрузки для измерения глубины отпечатка, обеспечивая точные и воспроизводимые результаты, подходящие для контроля качества, производства и испытаний материалов в различных отраслях. Регулярное техническое обслуживание оборудования и правильная подготовка проб необходимы для обеспечения надежных измерений твердости. Например,твердосплавные спиральные сверла, которые обычно очень твердые, лучше всего тестировать с использованием шкал HRA или HRC, чтобы обеспечить точные и последовательные измерения твердости.

Контакт: jason@wayleading.com
WhatsApp: +8613666269798