ඇන්වළයාකාර කපනයකාර්යක්ෂම ලෝහ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂිත කැපුම් මෙවලමකි. එහි අද්විතීය සැලසුම, එහි පරිධිය දිගේ කැපුම් දාර සහිත හිස් සිලින්ඩරාකාර හැඩයකින් සංලක්ෂිත වේ, වේගවත් හා ඵලදායී සිදුරු කැපීමට ඉඩ සලසයි. මෙම සැලසුම ඉක්මනින් පිරිසිදු හා නිරවද්‍ය සිදුරු නිපදවීමට උපකාරී වන අතර එය ඉදිකිරීම්, නිෂ්පාදනය සහ නඩත්තුව ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් බවට පත් කරයි.

විශේෂාංග:
1. වේගවත් හා කාර්යක්ෂම කැපීම:දවළයාකාර කපනයගේ වළයාකාර සැලසුම, සිදුරේ පරිධියේ ඇති ද්‍රව්‍ය පමණක් ඉවත් කරයි, සිදුරේ සම්පූර්ණ පරිමාව ඉවත් කරන සාම්ප්‍රදායික සරඹ බිටු හා සසඳන විට ඉක්මන් හා කාර්යක්ෂම කැපීම සක්‍රීය කරයි.
2. නිශ්චිත සිදුරු විදීම: වළයාකාර කපනයන්සුමට දාර සහිත ඉතා නිවැරදි සිදුරු නිර්මාණය කිරීමට හැකියාව ඇත, නිශ්චිත මානයන් සහ අවම පසු සැකසුම් අවශ්‍ය ව්‍යාපෘති සඳහා සුදුසු වේ.
3. පහසු චිප් ඉවත් කිරීම:වළයාකාර කපනයෙහි හිස් මධ්යය යනු නිශ්පාදනය කරන ලද චිප්ස් කුඩා හා වඩා කළමනාකරණය කළ හැකි අතර, ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය සරල කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාලය සහ ශ්රම පිරිවැය අඩු කිරීමයි.
4. බහුකාර්යතාව:වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ සහ මල නොබැඳෙන වානේ ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය මත වළයාකාර කටර් භාවිතා කළ හැකි අතර ඒවා බහු යෙදුම් සඳහා බහුකාර්ය මෙවලම් බවට පත් කරයි.
5. අඩු කරන ලද මෙවලම් ඇඳීම:වළයාකාර කටර්වල කාර්යක්ෂම කැපුම් යාන්ත්‍රණය මඟින් මෙවලමෙහි ඇඳීම් සහ ඉරීම අඩු කරයි, එහි ආයු කාලය වැඩි කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපන වාර ගණන අඩු කරයි.

භාවිතය සඳහා උපදෙස්:
1. සුදුසු ප්රමාණය තෝරන්න:එකක් තෝරන්නවළයාකාර කපනයද්රව්ය ඝනකම සහ වර්ගය සැලකිල්ලට ගනිමින් අවශ්ය සිදුරු විෂ්කම්භය මත පදනම්ව ප්රමාණය.
2. වැඩ කොටස සුරක්ෂිත කරන්න:කැපුම් ක්රියාවලියේදී චලනය වැළැක්වීම සඳහා වැඩ බංකුවක් හෝ සවි කිරීමක් මත ලෝහ වැඩ කොටස ආරක්ෂිතව සවි කරන්න. මෙය නිරවද්යතාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කරයි.
3. කැපුම් වේගය සහ ආහාර අනුපාතය සකසන්න:කපන ලද ද්‍රව්‍ය අනුව යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය සකසන්න. ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍යවලට විවිධ සැකසුම් අවශ්‍ය වේ.
4. කැපුම් ස්ථානය පෙළගස්වන්න:වැඩ කොටසෙහි අපේක්ෂිත කැපුම් ස්ථානය සමඟ වළයාකාර කපනය නිවැරදිව පෙළගස්වා ගැනීමට යන්ත්‍ර මෙවලම භාවිතා කරන්න. නිවැරදි සිදුරු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිසි පෙළගැස්ම ඉතා වැදගත් වේ.
5. කැපීම ආරම්භ කරන්න:යන්ත්‍ර මෙවලම සක්‍රිය කර කැපුම් මෙහෙයුම ආරම්භ කරන්න. ඵලදායී හා කාර්යක්ෂම කැපීම සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාවර කැපුම් වේගයක් පවත්වා ගැනීම සහ ස්ථාවර පීඩනය යොදන්න.
6. පිරිසිදු චිප් ඉවත් කිරීම:කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිපදවන චිප්ස් වරින් වර ඉවත් කරන්න. මෙය කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම පමණක් නොව පිරිසිදු වැඩ පරිසරයක් සහතික කිරීම සහ මෙවලම් අවහිර වීම වළක්වයි.

භාවිත පූර්වාරක්ෂාවන්:
1. ආරක්ෂාවට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න:භාවිතා කරන විට සෑම විටම ආරක්ෂිත වීදුරු, අත්වැසුම් සහ කන් පේනු ඇතුළු පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ පළඳින්න.වළයාකාර කපනයපියාසර සුන්බුන් සහ අධික ශබ්දයෙන් ආරක්ෂා වීමට.
2. කැපුම් පරිසරය සහතික කිරීම:කැපීමේදී ජනනය වන ලෝහ දූවිලි මිනිස් සෞඛ්‍යයට අහිතකර ලෙස බලපානු නොලබන ලෙස කැපුම් පරිසරය හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති බවට සහතික වන්න. අවශ්ය නම් සුදුසු දූවිලි එකතු කිරීමේ පද්ධති භාවිතා කරන්න.
3. උපදෙස් අනුගමනය කරන්න:භාවිතා කරන විට නිෂ්පාදකයා විසින් සපයන ලද උපදෙස් සහ ආරක්ෂක ක්‍රියා පටිපාටි පිළිපදින්නවළයාකාර කපනය. සෑම කපනයකටම නිශ්චිත අවශ්යතා සහ සීමාවන් තිබිය හැකිය.
4. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම:නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා වළයාකාර කපනය නිතිපතා පිරිසිදු කර ලිහිසි කරන්න. එක් එක් භාවිතයට පෙර කැපුම් යන්ත්‍රය පැළඳීමේ හෝ හානියේ සලකුණු සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
5. අධික බර පැටවීමෙන් වළකින්න:එහි සැලසුම් ධාරිතාව ඉක්මවා ඇති ද්‍රව්‍ය හෝ ප්‍රමාණයන් සඳහා වළයාකාර කටර් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න. අධි බර පැටවීමෙන් උපකරණවලට හානි සිදු විය හැක, කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි, සහ අනතුරු අවදානම වැඩි කරයි.
6. නිසි සිසිලනය භාවිතා කරන්න:කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන තාපය විසුරුවා හැරීමට කැපුම් තරල හෝ සිසිලනකාරක වැනි සුදුසු සිසිලන ක්‍රම භාවිතා කරන්න. මෙය අධික උනුසුම් වීම වළක්වන අතර මෙවලමෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
7. යන්ත්‍ර සැකසුම් පරීක්ෂා කරන්න:යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සැකසුම් විශේෂිත සඳහා සුදුසු බව සහතික කර ගන්නවළයාකාර කපනයභාවිතා වේ. වැරදි සැකසුම් දුර්වල කැපුම් කාර්ය සාධනය සහ මෙවලම් හානිවලට හේතු විය හැක.
8. කපනය සුරක්ෂිත කරන්න:කැපීමේ නිරවද්‍යතාවයට සහ ආරක්‍ෂාවට බලපෑ හැකි, ක්‍රියාත්මක වන විට ලිස්සා යාම හෝ නොගැලපීම වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වළයාකාර කටර් නිසි ලෙස සවිකර සුරක්ෂිත කරන්න.

නිවැරදි භාවිත ක්‍රම සහ පූර්වාරක්ෂාවන් අනුගමනය කිරීමෙන්, දවළයාකාර කපනයවිවිධ කාර්මික සහ වෘත්තීය යෙදුම්වල වටිනා මෙවලමක් බවට පත් කරමින්, කාර්යක්ෂම, ආරක්ෂිත සහ නිරවද්‍ය ලෝහ යන්ත්‍රකරණ විසඳුම් සැපයිය හැකිය.

අමතන්න: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798