» අවසන් ඇඹරුම් කපනය තෝරා ගන්නේ කෙසේද

1. යන්ත්‍රගත කළ යුතු ද්‍රව්‍ය:අවසන් මෝල් ද්රව්ය තෝරාගැනීම බොහෝ දුරට මැෂින් කරන ද්රව්ය මත රඳා පවතී. නිදසුනක් ලෙස, ඇලුමිනියම් වැනි මෘදු ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා අධිවේගී වානේ (HSS) එන්ඩ් මෝල් බහුලව භාවිතා වන අතර, කාබයිඩ් එන්ඩ් මෝල් ඒවායේ ඉහළ දෘඪතාව සහ තාප ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් මල නොබැඳෙන වානේ වැනි දෘඩ ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. Titanium Nitride (TiN) හෝ Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) වැනි ආලේපන මගින් ඝර්ෂණය අඩු කිරීමෙන් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමෙන් මෙවලමෙහි ආයු කාලය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කළ හැක.
2. කැපීමේ විෂ්කම්භය සහ දිග:අවසාන මෝලෙහි විෂ්කම්භය සහ දිග කැපීමේ නිමාව සහ ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට මෙවලමෙහි හැකියාව යන දෙකටම බලපායි. විශාල විෂ්කම්භයන් ශක්තිමත් මෙවලමක් සපයන නමුත් සංකීර්ණ හෝ සියුම් විස්තර සඳහා සුදුසු නොවේ. කැපීමේ දිග යන්ත්‍රගත කරන ද්‍රව්‍යයේ ගැඹුරට ගැලපීම අවශ්‍ය වේ, ගැඹුරු කැපීම් සඳහා දිගු දිග භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, දිගු අවසන් මෝල් කම්පනය සහ අපගමනය සඳහා වඩාත් ගොදුරු විය හැකි අතර, එය නිමාවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
3. නළා ගණන:අවසන් මෝලක නළා යනු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන කැපුම් දාර වේ. නළා සංඛ්‍යාව නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය, චිප් ඉවත් කිරීම සහ ආහාර අනුපාතය කෙරෙහි බලපායි. ඇලුමිනියම් වැනි ද්‍රව්‍ය සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වන විශාල චිප් පැටවීම් සඳහා අඩු නළා ඉඩ සලසයි. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, වැඩි නළා සියුම් නිමාවක් නිර්මාණය කරන අතර බොහෝ විට දෘඩ ද්රව්ය සඳහා භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ නළා චිප් අවකාශය අඩු කළ හැකි අතර, තාපය ගොඩනැගීමට සහ නොමේරූ මෙවලම් ඇඳීමට තුඩු දෙයි.
4. කැපීමේ වර්ගය:අවසන් මෝල් විශේෂිත වර්ගයේ කැපුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, රළු අවසන් මෝල් වල විශාල ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් ඉක්මනින් ඉවත් කරන නමුත් රළු නිමාවක් සහිත දත් දාර ඇත. අනෙක් අතට, නිම කිරීමේ අවසන් මෝල්වල සිනිඳු දාර ඇති අතර සියුම් මතුපිට නිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යොදා ගනී. රළු සහ නිම කිරීමේ මෙවලම් අතර තේරීම යන්ත්‍රෝපකරණ අදියර සහ අපේක්ෂිත මතුපිට ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී.
5.මැෂින් සහ ස්පින්ඩල් හැකියාවන්:ඇඹරුම් යන්තයේ හැකියාවන්, විශේෂයෙන්ම එහි ස්පින්ඩලය, අවසන් මෝලක් තෝරාගැනීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ස්පින්ඩල් වේගය, අශ්වබල සහ ව්‍යවර්ථය වැනි සාධක ඵලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැකි අවසන් මෝල් ප්‍රමාණය සහ වර්ගය සීමා කරයි. අධිවේගී ස්පින්ඩලයකට කුඩා, සැහැල්ලු එන්ඩ් මෝල් හැසිරවිය හැකි අතර, විශාල එන්ඩ් මෝල් සඳහා අඩු වේගය, අධි ව්‍යවර්ථ ස්පින්ඩලය වඩා හොඳය.
6.Cutting Speed ​​සහ Feed Rate:කැපීමේ වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය අවසන් මෝලක් තෝරාගැනීමේදී තීරනාත්මක සාධක වන අතර එමඟින් හානියක් සිදු නොවී කාර්යක්ෂමව ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට මෙවලමට ඇති හැකියාව තීරණය කරයි. යන්ත්‍රගත කරන ද්‍රව්‍ය සහ කැපුම් වර්ගය මත පදනම්ව මෙම ගාස්තු වෙනස් වේ. නිදසුනක් ලෙස, මෘදු ද්‍රව්‍ය වඩාත් ආක්‍රමණශීලී ආහාර අනුපාත සමඟ වැඩි වේගයකින් යන්ත්‍රගත කළ හැකි අතර, දෘඩ ද්‍රව්‍ය සඳහා මන්දගාමී වේගයක් සහ වඩාත් ප්‍රවේශම් සහගත ආහාර අවශ්‍ය වේ.
7.සිසිලන සහ ලිහිසි තෙල්:සිසිලනකාරක හෝ ලිහිසි තෙල් භාවිතය අවසන් මෝලක ක්‍රියාකාරිත්වයට බෙහෙවින් බලපෑ හැකිය. සිසිලනකාරක තාපය විසුරුවා හැරීමට සහ මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ, විශේෂයෙන් දිගු හෝ ගැඹුරු කැපුම් වලදී. සමහර එන්ඩ් මෝල් කැපුම් දාරයට සිසිලන ප්‍රවාහය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නාලිකා සමඟ නිර්මාණය කර ඇත.
8.මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය:නළා වල කෝණය සහ කැපුම් දාරයේ හැඩය ඇතුළුව අවසන් මෝලෙහි ජ්යාමිතිය ද සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විචල්‍ය හෙලික්ස් එන්ඩ් මෝල්, උදාහරණයක් ලෙස, කම්පනය අඩු කළ හැකි අතර, එය දිගු උඩුකුරු හෝ තුනී බිත්ති සහිත කොටස් යන්ත්‍ර කිරීමේදී ප්‍රයෝජනවත් වේ.
9. වැඩ කොටස් සවි කිරීම සහ දෘඪතාව:වැඩ කොටස සුරක්ෂිත කර ඇති ආකාරය සහ සැකසීමේ සමස්ත දෘඪතාව අවසන් මෝල් තෝරාගැනීමට බලපෑ හැකිය. අඩු දෘඩ සැකසුමකට අපගමනය වැළැක්වීම සඳහා විශාල හර විෂ්කම්භයක් සහිත මෙවලමක් අවශ්‍ය විය හැකිය.
10.ආර්ථික සලකා බැලීම්:අවසාන වශයෙන්, මෙවලමෙහි පිරිවැය සහ එහි අපේක්ෂිත ආයු කාලය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කොටසක පිරිවැය වැනි ආර්ථික සාධක ද ​​සලකා බැලිය යුතුය. ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත අවසන් මෝල් සඳහා වැඩි මූලික පිරිවැයක් තිබිය හැකි නමුත් දිගු මෙවලම් ආයු කාලය සහ වේගවත් යන්ත්‍ර වේගය හේතුවෙන් සමස්ත යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය අඩු විය හැක.