දshell end millයන්ත කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ලෝහ කැපුම් මෙවලමකි. එය සම්පූර්ණයෙන්ම තනි කැබැල්ලකින් සාදා ඇති ඝන අවසන් මෝල් වලින් වෙනස් වන, ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි කපන හිසක් සහ ස්ථාවර ෂැන්ක් වලින් සමන්විත වේ. මෙම මොඩියුලර් සැලසුම දිගු මෙවලම් ආයු කාලය සහ ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය අඩු කිරීම වැනි වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි, ෂෙල් එන්ඩ් මෝල් විවිධ යන්ත්‍රකරණ යෙදුම් සඳහා ලාභදායී විසඳුමක් බවට පත් කරයි. ඒවා වානේ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් ඇතුළු ද්‍රව්‍ය මාලාවක් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු ය.

කාර්යයන්
ෂෙල් එන්ඩ් මෝල්හි මූලික කාර්යයන් ඇතුළත් වේ:
1. ප්ලේන් ඇඹරීම: Shell end millsමතුපිට නිමාව සුමට හා පැතලි බව සහතික කරමින්, පැතලි මතුපිට යන්ත්‍රකරණය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. නිශ්චිත පැතලි බව සහ සුමට බව අවශ්ය වන කොටස් සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
2. පියවර ඇඹරීම:මෙම මෝල් විවිධ යාන්ත්‍රික සංරචක සඳහා අවශ්‍ය ජ්‍යාමිතික හැඩතල සාක්ෂාත් කර ගනිමින් පියවර සහිත මතුපිට නිර්මාණය කිරීමට යොදා ගනී.
3. ස්ලොට් ඇඹරීම:Shell end millsබොහෝ යාන්ත්‍රික එකලස් කිරීම් සහ සංරචක සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයේ තව් කාර්යක්ෂමව කපා ගත හැකිය.
4. කෝණ ඇඹරීම:නිවැරදි කටර් හිස සමඟින්, ෂෙල් එන්ඩ් මෝල්වලට විශේෂිත සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කෝණික මතුපිට යන්ත්‍රගත කළ හැකි අතර, ඒවා සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සඳහා බහුකාර්ය කරයි.
5. සංකීර්ණ හැඩය ඇඹරීම:කටර් හිස්වල විවිධ හැඩයන් සවිස්තරාත්මක හා නිශ්චිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වන පරිදි සංකීර්ණ සහ සංකීර්ණ පැතිකඩයන් සැකසීමට ඉඩ සලසයි.

භාවිත ක්‍රමය
ෂෙල් එන්ඩ් මෝල් නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම ප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
1. සුදුසු කටර් හෙඩ් සහ ෂෑන්ක් තෝරන්න:වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය සහ නිශ්චිත යන්ත්රෝපකරණ අවශ්යතා මත පදනම්ව, සුදුසු කපන හිස සහ ෂැන්ක් සංයෝජනය තෝරන්න.
2. කපන හිස ස්ථාපනය කරන්න:කටර් හිස ආරක්ෂිතව ෂැන්ක් වෙත සවි කරන්න. කපන හිස තදින් සවි කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා මෙය සාමාන්යයෙන් බෝල්ට්, යතුරු මාර්ග හෝ වෙනත් සම්බන්ධතා ක්රම සමඟ සිදු කෙරේ.
3. යන්ත්රය මත සවි කරන්න:ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක හෝ CNC යන්ත්‍රයක ස්පින්ඩලය මත එකලස් කරන ලද ෂෙල් එන්ඩ් මෝල් ස්ථාපනය කරන්න. මෙවලම නිසි ලෙස පෙළගස්වා යන්ත්‍රය තුළ සුරක්ෂිත කර ඇති බවට සහතික වන්න.
4. පරාමිතීන් සකසන්න:ද්‍රව්‍ය සහ මෙවලම් පිරිවිතරයන්ට අනුව කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර ඇතුළු යන්ත්‍ර සැකසුම් වින්‍යාස කරන්න. ප්‍රශස්ත කැපුම් කාර්ය සාධනය සහ මෙවලම් ආයු කාලය ලබා ගැනීම සඳහා නිසි සැකසුම් ඉතා වැදගත් වේ.
5. යන්ත්‍රකරණය ආරම්භ කරන්න:සුමට හා කාර්යක්ෂම කැපීම සහතික කිරීම සඳහා මෙහෙයුම අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කරමින්, යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය ආරම්භ කරන්න. ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා අවශ්ය නම් පරාමිතීන් සකස් කරන්න.

භාවිතය සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්
භාවිතා කරන විට ashell end mill, ආරක්ෂාව සහ ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන් කිහිපයක් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය:
1. ආරක්ෂිත මෙහෙයුම්:පියාඹන චිප්ස් සහ සුන්බුන් වලින් ආරක්ෂා වීමට සෑම විටම ආරක්ෂිත වීදුරු වැනි ආරක්ෂක උපකරණ පැළඳ ගන්න. නිසි ඇඳුම් ඇඳීම සහ ආරක්ෂක ප්‍රොටෝකෝල පිළිපැදීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
2. මෙවලම් සුරක්ෂිත කිරීම:හදිසි අනතුරු හෝ දුර්වල යන්ත්‍ර සූත්‍රවල ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැකි, ක්‍රියා කිරීමේදී ලිහිල් වීම වැළැක්වීම සඳහා කැපුම් හිස සහ ලෑල්ල ආරක්ෂිතව සම්බන්ධ කර ඇති බව සහතික කර ගන්න.
3. කැපුම් පරාමිතීන්:මෙවලම් වලට හානි වීමට හෝ වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැකි අධික කැපුම් වේගය හෝ පෝෂණ අනුපාතය වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපුම් පරාමිතීන් නිසි ලෙස සකසන්න.
4. සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම:ද්රව්ය සහ කැපුම් කොන්දේසි මත පදනම්ව සුදුසු සිසිලන සහ ලිහිසි කිරීමේ ක්රම භාවිතා කරන්න. නිසි සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ යන්තගත මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
5. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම:ඇඳුම් පැළඳුම් සඳහා මෙවලම නිතර පරීක්ෂා කර, පැළඳ සිටින කටර් හිස් වහාම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ස්ථාවර යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි.
6. චිප් හැසිරවීම:යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑ හැකි සහ මෙවලමට හානි විය හැකි චිප් සමුච්චය වැලැක්වීම සඳහා යන්ත්‍රකරණයේදී ජනනය වන චිප්ස් ඉක්මනින් ඉවත් කරන්න.
7. නිසි ගබඩා කිරීම:ගබඩා කරන්නshell end millsභාවිතයේ නොමැති විට වියළි හා පිරිසිදු පරිසරයක. නිසි ගබඩා කිරීම මලකඩ හා හානි වළක්වයි, අනාගත භාවිතය සඳහා මෙවලම හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කරයි.

මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන්, විවිධ සංකීර්ණ යන්ත්‍රකරණ කාර්යයන්හි අවශ්‍යතා සපුරාලීමට, යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ වැඩ කොටස් ලබා ගැනීමට ෂෙල් එන්ඩ් මෝල් ඵලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැක.

අමතන්න: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798