Kur zgjidhni një mulli fundor për një projekt përpunimi, duhet të merren parasysh disa faktorë kritikë për të siguruar performancën optimale dhe jetëgjatësinë e mjetit. Zgjedhja e duhur varet nga aspekte të ndryshme të materialit që përpunohet, prodhimi i dëshiruar dhe aftësitë e makinës bluarëse.
1. Materiali që do të përpunohet:Zgjedhja e materialit fundor të mullirit varet kryesisht nga materiali që përpunohet. Për shembull, mullinjtë fundorë të çelikut me shpejtësi të lartë (HSS) përdoren zakonisht për përpunimin e materialeve më të buta si alumini, ndërsa mullinjtë fundorë me karabit janë më të përshtatshëm për materialet më të forta si çeliku inox për shkak të fortësisë së tyre më të lartë dhe rezistencës ndaj nxehtësisë. Veshjet si Nitridi i Titanit (TiN) ose Nitridi i Aluminit të Titanit (TiAlN) mund të përmirësojnë më tej jetën e mjetit duke reduktuar fërkimin dhe duke rritur rezistencën ndaj konsumit.
2. Diametri dhe gjatësia e prerjes:Diametri dhe gjatësia e mullirit fundor ndikojnë si në përfundimin e prerjes ashtu edhe në aftësinë e mjetit për të hequr materialin. Diametrat më të mëdhenj ofrojnë një mjet më të fortë, por mund të mos jenë të përshtatshëm për detaje të ndërlikuara ose të imta. Gjatësia e prerjes duhet të përputhet me thellësinë e materialit që përpunohet, me gjatësi më të gjata të përdorura për prerje më të thella. Megjithatë, mullinjtë me fund më të gjatë mund të jenë më të ndjeshëm ndaj dridhjeve dhe devijimeve, duke ndikuar në cilësinë e përfundimit.
3. Numri i flautave:Flautat e një mulliri fundor janë skajet prerëse që heqin materialin. Numri i flautave ndikon në cilësinë e përfundimit, evakuimin e çipave dhe shpejtësinë e ushqimit. Më pak flauta lejojnë ngarkesa më të mëdha të çipave, të cilat janë të dobishme për materiale si alumini. Në të kundërt, më shumë flauta krijojnë një përfundim më të imët dhe shpesh përdoren për materiale më të forta. Megjithatë, shumë flauta mund të zvogëlojnë hapësirën e çipave, duke çuar në ngritjen e nxehtësisë dhe konsumimin e parakohshëm të veglave.
4.Lloji i prerjes:Mullinjtë fundorë janë projektuar për lloje të veçanta prerjesh. Për shembull, mullinjtë fundorë të përafërt, kanë skaje të dhëmbëzuara që heqin sasi të mëdha materiali shpejt, por me një përfundim më të ashpër. Nga ana tjetër, mullinjtë e mbarimit kanë skaje më të lëmuara dhe përdoren për të prodhuar një sipërfaqe më të imët. Zgjedhja midis veglave të përafërt dhe përfundimit varet nga faza e përpunimit dhe cilësia e dëshiruar e sipërfaqes.
5. Aftësitë e makinerisë dhe gishtit:Aftësitë e makinës bluarëse, veçanërisht boshti i saj, luajnë një rol jetik në zgjedhjen e një mulliri fundor. Faktorë si shpejtësia e gishtit, fuqia kuaj dhe çift rrotullimi kufizojnë madhësinë dhe llojin e mullirit fundor që mund të përdoret në mënyrë efektive. Një bosht me shpejtësi të lartë mund të trajtojë mullinj fundorë më të vegjël dhe më të lehtë, ndërsa një bosht me shpejtësi të ulët dhe me çift rrotullues të lartë është më i mirë për mullinj fundorë më të mëdhenj.
6. Shpejtësia e prerjes dhe shkalla e furnizimit:Shpejtësia e prerjes dhe shkalla e ushqimit janë faktorë kritikë në zgjedhjen e një mulliri fundor pasi përcaktojnë aftësinë e mjetit për të hequr materialin në mënyrë efikase pa shkaktuar dëme. Këto tarifa ndryshojnë në bazë të materialit që përpunohet dhe llojit të prerjes. Për shembull, materialet më të buta mund të përpunohen me shpejtësi më të larta me ritme më agresive të ushqimit, ndërsa materialet më të forta kërkojnë shpejtësi më të ngadalta dhe furnizime më të kujdesshme.
7. Ftohës dhe lubrifikimi:Përdorimi i ftohësit ose lubrifikantit mund të ndikojë shumë në performancën e një mulliri fundor. Ftohësit ndihmojnë në shpërndarjen e nxehtësisë dhe zvogëlojnë konsumimin e veglave, veçanërisht në prerje të gjata ose të thella. Disa mullinj fundorë janë projektuar me kanale për të optimizuar rrjedhën e ftohësit në skajin e prerjes.
8. Gjeometria e veglave:Gjeometria e mullirit fundor, duke përfshirë këndin e fyellit dhe formën e skajit të prerjes, gjithashtu luan një rol të rëndësishëm. Për shembull, mullinjtë e ndryshueshëm të skajit të spirales mund të zvogëlojnë dridhjet, gjë që është e dobishme kur përpunoni mbikalime të gjata ose pjesë me mure të hollë.
9. Rregullimi dhe ngurtësia e pjesës së punës:Mënyra se si është siguruar pjesa e punës dhe ngurtësia e përgjithshme e konfigurimit mund të ndikojnë në zgjedhjen e mullirit fundor. Një konfigurim më pak i ngurtë mund të kërkojë një mjet me një diametër më të madh të bërthamës për të parandaluar devijimin.
10. Konsiderata ekonomike:Së fundi, duhet të merren parasysh edhe faktorët ekonomikë si kostoja e mjetit kundrejt jetëgjatësisë së pritshme dhe kostoja për pjesë të përpunuar. Mullinjtë fundorë me performancë të lartë mund të kenë një kosto fillestare më të lartë, por mund të rezultojnë në kosto të përgjithshme më të ulëta të përpunimit për shkak të jetëgjatësisë më të gjatë të veglave dhe shpejtësive më të shpejta të përpunimit.
Si përfundim, zgjedhja e një mulli fundor kërkon një kuptim gjithëpërfshirës të materialit që do të përpunohet, mjedisit të përpunimit dhe rezultatit të dëshiruar. Duke i konsideruar me kujdes këta faktorë, makinistët mund të zgjedhin mullirin fundor më të përshtatshëm, duke rezultuar në heqje efikase të materialit, përfundim optimal të sipërfaqes dhe jetëgjatësi të zgjatur të veglave.
Koha e postimit: 18-07-2023
