Ha u khetha leloala la ho qetela bakeng sa projeke ea machining, ho na le lintlha tse 'maloa tsa bohlokoa tse lokelang ho nahanoa ho netefatsa ts'ebetso e nepahetseng le bophelo bo bolelele ba sesebelisoa. Khetho e nepahetseng e itšetlehile ka likarolo tse fapaneng tsa thepa e etsoang ka mochine, tlhahiso e lakatsehang, le bokhoni ba mochine o silang.
1.Material to be Machined:Khetho ea thepa ea ho qetela e itšetlehile haholo ka thepa e ntseng e etsoa. Mohlala, limilone tsa ho qetela tsa tšepe e phahameng haholo (HSS) li sebelisoa hangata bakeng sa ho etsa lisebelisoa tse bonolo joalo ka aluminium, athe limilone tsa carbide li loketse lisebelisoa tse thata joalo ka tšepe e sa hloekang ka lebaka la boima ba tsona bo phahameng le ho hanyetsa mocheso. Liaparo tse kang Titanium Nitride (TiN) kapa Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) li ka ntlafatsa bophelo ba sesebelisoa ka ho fokotsa likhohlano le ho eketsa ho hanyetsa ho apara.
2. Diameter le Bolelele ba ho Seha:Bophara le bolelele ba leloala la ho qetela li ama pheletso ea sehiloeng le bokhoni ba sesebelisoa sa ho tlosa thepa. Li-diameter tse kholoanyane li fana ka sesebelisoa se tiileng empa se ka 'na sa se ke sa tšoanela lintlha tse rarahaneng kapa tse ntle. Bolelele ba sehiloeng bo hloka ho ts'oana le botebo ba thepa e ntseng e etsoa, ka bolelele bo bolelele bo sebelisetsoang ho khaola ho tebileng. Leha ho le joalo, mabili a malelele a ka ba bonolo ho sisinyeha le ho kheloha, a ama boleng ba ho qetela.
3.Palo ea Flute:Mekolilo ea leloala la ho qetela ke mapheo a sehang a tlosang lintho tse bonahalang. Palo ea liphala e ama boleng ba ho qetela, ho tlosoa ha chip, le sekhahla sa lijo. Liphala tse fokolang li lumella lisebelisoa tse kholoanyane tsa chip, tse molemo bakeng sa lisebelisoa tse kang aluminium. Ka lehlakoreng le leng, liphala tse ngata li etsa hore ho be le qetello e ntle 'me hangata li sebelisetsoa thepa e thata. Leha ho le joalo, liphala tse ngata haholo li ka fokotsa sebaka sa chip, e leng se lebisang ho haheng mocheso le ho roala lisebelisoa pele ho nako.
4.Mofuta oa ho Seha:Li-end Mills li etselitsoe mefuta e khethehileng ea ho khaola. Ka mohlala, limilora tse matsutla-tsutla li na le mathōko a khoahlapisitseng a tlosang lintho tse ngata ka potlako empa ka mokhoa o thata. Ka lehlakoreng le leng, li-mill tsa ho qetela li na le mahlakore a boreleli 'me li sebelisetsoa ho hlahisa sepakapaka se setle haholoanyane. Khetho pakeng tsa lisebelisoa tsa ho roala le ho qeta ho itšetlehile ka sethala sa mechine le boleng bo lakatsehang ba holim'a metsi.
5.Mochine le Matla a Spindle:Bokhoni ba mochine o silang, haholo-holo seluloana sa oona, bo phetha karolo ea bohlokoa tabeng ea ho khetha leloala la ho sila. Lintho tse kang lebelo la ho ohla, matla a lipere le torque li fokotsa boholo le mofuta oa leloala le ka sebelisoang ka katleho. Seluloana sa lebelo le phahameng se khona ho sebetsana le limiloana tse nyane, tse bobebe, athe spindle e lebelo le tlase, e nang le torque e phahameng e betere bakeng sa tshilo e meholo.
6.Cutting Speed le Feed Rate:Lebelo la ho itšeha le sekhahla sa phepelo ke lintlha tsa bohlokoa ho khethoeng leloala ha li ntse li tseba bokhoni ba sesebelisoa sa ho tlosa thepa hantle ntle le ho baka tšenyo. Litefiso tsena li fapana ho latela thepa e ntseng e etsoa le mofuta oa sehiloeng. Mohlala, lisebelisoa tse bonolo li ka etsoa ka lebelo le holimo ka litefiso tse matla tsa phepo, athe lisebelisoa tse thata li hloka lebelo le tlase le lijo tse hlokolosi haholoanyane.
7.Mohatsela le Setlolo:Tšebeliso ea sepholi kapa lubricant e ka ama ts'ebetso ea leloala la ho qetela haholo. Li-coolants li thusa ho theola mocheso le ho fokotsa ho roala ha lithulusi, haholo-holo libakeng tse telele kapa tse tebileng. Li-mill tse ling li entsoe ka likanale ho ntlafatsa phallo ea pholiso ho ea fihla pheletsong.
8.Thulusi ea Geometry:Jiometry ea leloala la ho qetela, ho kopanyelletsa le angle ea phala le sebōpeho sa moeli o sehang, le tsona li phetha karolo ea bohlokoa. Ka mohlala, li-mill tsa ho qetela tsa helix li ka fokotsa ho sisinyeha, ho leng molemo ha ho etsoa machining a malelele kapa likarolo tse tšesaane tse nang le marako.
9.Tlhahiso ea mosebetsi le ho tiea:Tsela eo workpiece e sirelelitsoeng ka eona le ho tiea ka kakaretso ho seta ho ka susumetsa khetho ea leloala la ho qetela. Ho seta ho sa tsitsang haholo ho ka hloka sesebelisoa se nang le bophara bo boholo ho thibela ho kheloha.
10. Maikutlo a Moruo:Qetellong, lintlha tsa moruo tse kang theko ea sesebelisoa khahlano le nako e lebelletsoeng ea bophelo, le litšenyehelo ka karolo e 'ngoe le e 'ngoe e entsoeng ka mochini, le tsona li lokela ho nahanoa. Mechini ea ho qetela e sebetsang hantle haholo e kanna ea ba le litšenyehelo tse holimo empa e ka baka litšenyehelo tse tlase tsa ho sebetsa ka lebaka la bophelo bo bolelele ba lisebelisoa le lebelo le potlakileng la ho sebetsa.
Qetellong, ho khethoa ha leloala la ho qetela ho hloka kutloisiso e felletseng ea thepa e tla etsoa, tikoloho ea mochini le sephetho se lakatsehang. Ka ho shebisisa lintlha tsena ka hloko, bo-machini ba ka khetha leloala le nepahetseng ka ho fetesisa, e leng se tla fella ka ho tlosoa ha thepa hantle, ho qeta bokaholimo bo nepahetseng le bophelo bo atolositsoeng ba lisebelisoa.
Nako ea poso: Jul-18-2023
