ஒரு எந்திரத் திட்டத்திற்காக ஒரு இறுதி ஆலையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, கருவியின் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்ய பல முக்கியமான காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சரியான தேர்வு, இயந்திரம் தயாரிக்கப்படும் பொருளின் பல்வேறு அம்சங்கள், விரும்பிய வெளியீடு மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் திறன்களைப் பொறுத்தது.
1.இயந்திரம் செய்ய வேண்டிய பொருள்:இறுதி மில் பொருளின் தேர்வு பெரும்பாலும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பொருளைப் பொறுத்தது. உதாரணமாக, அதிவேக எஃகு (HSS) எண்ட் மில்கள் பொதுவாக அலுமினியம் போன்ற மென்மையான பொருட்களைச் செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே சமயம் கார்பைடு எண்ட் மில்கள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பின் காரணமாக துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN) அல்லது டைட்டானியம் அலுமினியம் நைட்ரைடு (TiAlN) போன்ற பூச்சுகள் உராய்வைக் குறைத்து, உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதன் மூலம் கருவியின் ஆயுளை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.
2. வெட்டு விட்டம் மற்றும் நீளம்:எண்ட் மில்லின் விட்டம் மற்றும் நீளம் வெட்டு முடிப்பு மற்றும் பொருளை அகற்றும் கருவியின் திறன் ஆகிய இரண்டையும் பாதிக்கிறது. பெரிய விட்டம் ஒரு உறுதியான கருவியை வழங்குகிறது ஆனால் சிக்கலான அல்லது சிறந்த விவரங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது. வெட்டு நீளம், இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பொருளின் ஆழத்துடன் பொருந்த வேண்டும், ஆழமான வெட்டுக்களுக்கு நீண்ட நீளம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், நீண்ட இறுதி ஆலைகள் அதிர்வு மற்றும் விலகலுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படலாம், இது பூச்சு தரத்தை பாதிக்கிறது.
3.புல்லாங்குழல் எண்ணிக்கை:ஒரு இறுதி ஆலையின் புல்லாங்குழல் என்பது பொருளை அகற்றும் வெட்டு விளிம்புகள் ஆகும். புல்லாங்குழல்களின் எண்ணிக்கை முடிவின் தரம், சிப் வெளியேற்றம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. குறைவான புல்லாங்குழல்கள் பெரிய சிப் சுமைகளை அனுமதிக்கின்றன, அவை அலுமினியம் போன்ற பொருட்களுக்கு நன்மை பயக்கும். மாறாக, அதிக புல்லாங்குழல் ஒரு சிறந்த பூச்சு உருவாக்க மற்றும் பெரும்பாலும் கடினமான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், அதிகமான புல்லாங்குழல்கள் சிப் இடத்தைக் குறைக்கலாம், இது வெப்பத்தை உருவாக்குவதற்கும் முன்கூட்டிய கருவி தேய்மானத்திற்கும் வழிவகுக்கும்.
4. வெட்டு வகை:இறுதி ஆலைகள் குறிப்பிட்ட வகை வெட்டுக்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ரஃபிங் எண்ட் மில்ஸ், எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய அளவிலான பொருட்களை விரைவாக அகற்றும் ஆனால் கரடுமுரடான பூச்சு கொண்ட ரம்பம் விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மறுபுறம், ஃபினிஷிங் எண்ட் மில்கள் மென்மையான விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினமான மற்றும் முடிக்கும் கருவிகளுக்கு இடையிலான தேர்வு எந்திர நிலை மற்றும் விரும்பிய மேற்பரப்பு தரத்தைப் பொறுத்தது.
5. இயந்திரம் மற்றும் சுழல் திறன்கள்:அரைக்கும் இயந்திரத்தின் திறன்கள், குறிப்பாக அதன் சுழல், ஒரு இறுதி ஆலையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சுழல் வேகம், குதிரைத்திறன் மற்றும் முறுக்குவிசை போன்ற காரணிகள் திறம்பட பயன்படுத்தக்கூடிய எண்ட் மில்லின் அளவையும் வகையையும் கட்டுப்படுத்துகின்றன. ஒரு அதிவேக சுழல் சிறிய, இலகுவான எண்ட் மில்களைக் கையாள முடியும், அதேசமயம் குறைந்த வேக, அதிக முறுக்கு சுழல் பெரிய எண்ட் மில்களுக்கு சிறந்தது.
6.கட்டிங் வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம்:வெட்டு வேகம் மற்றும் தீவன விகிதம் ஆகியவை ஒரு இறுதி ஆலையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் முக்கியமான காரணிகளாகும், ஏனெனில் அவை சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் பொருட்களை திறமையாக அகற்றும் கருவியின் திறனை தீர்மானிக்கின்றன. இந்த விகிதங்கள் இயந்திரம் செய்யப்படும் பொருள் மற்றும் வெட்டு வகையின் அடிப்படையில் மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, மென்மையான பொருட்களை அதிக வேகத்தில் அதிக ஆக்கிரமிப்பு தீவன விகிதங்களுடன் இயந்திரமாக்க முடியும், அதே நேரத்தில் கடினமான பொருட்களுக்கு மெதுவான வேகம் மற்றும் அதிக எச்சரிக்கையான ஊட்டங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
7.குளிர்ச்சி மற்றும் லூப்ரிகேஷன்:குளிரூட்டி அல்லது மசகு எண்ணெய் பயன்பாடு ஒரு எண்ட் மில்லின் செயல்திறனை பெரிதும் பாதிக்கும். குறிப்பாக நீண்ட அல்லது ஆழமான வெட்டுக்களில், குளிரூட்டிகள் வெப்பத்தைத் தணிக்கவும், கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன. சில எண்ட் மில்கள் கட்டிங் எட்ஜ் வரை குளிரூட்டி ஓட்டத்தை மேம்படுத்த சேனல்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
8.கருவி வடிவியல்:புல்லாங்குழலின் கோணம் மற்றும் வெட்டு விளிம்பின் வடிவம் உட்பட இறுதி மில்லின் வடிவவியலும் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மாறி ஹெலிக்ஸ் எண்ட் மில்கள் அதிர்வைக் குறைக்கலாம், இது நீண்ட ஓவர்ஹாங்க்கள் அல்லது மெல்லிய சுவர் பாகங்களைச் செயலாக்கும்போது நன்மை பயக்கும்.
9.ஒர்க்பீஸ் பொருத்துதல் மற்றும் விறைப்பு:பணிப்பகுதி எவ்வாறு பாதுகாக்கப்படுகிறது மற்றும் அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த விறைப்புத் தன்மையானது இறுதி ஆலையின் தேர்வை பாதிக்கலாம். குறைவான திடமான அமைப்பிற்கு, விலகலைத் தடுக்க பெரிய மைய விட்டம் கொண்ட கருவி தேவைப்படலாம்.
10.பொருளாதாரக் கருத்தாய்வுகள்:இறுதியாக, கருவியின் விலை மற்றும் அதன் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம் மற்றும் ஒரு பகுதிக்கான செலவு போன்ற பொருளாதார காரணிகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உயர்-செயல்திறன் கொண்ட இறுதி ஆலைகள் அதிக ஆரம்ப செலவைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் நீண்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் வேகமான இயந்திர வேகம் காரணமாக ஒட்டுமொத்த எந்திரச் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
முடிவில், ஒரு எண்ட் மில்லைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, இயந்திரமாக்கப்பட வேண்டிய பொருள், எந்திரச் சூழல் மற்றும் விரும்பிய விளைவு பற்றிய விரிவான புரிதல் தேவைப்படுகிறது. இந்தக் காரணிகளைக் கவனமாகப் பரிசீலிப்பதன் மூலம், இயந்திர வல்லுநர்கள் மிகவும் பொருத்தமான இறுதி ஆலையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், இதன் விளைவாக திறமையான பொருள் அகற்றுதல், உகந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட கருவி ஆயுள் ஆகியவை கிடைக்கும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-18-2023
