CCMT öwrüm goýmalarygaýtadan işlemekde, esasanam öwrüm amallarynda ulanylýan kesiş guralynyň bir görnüşidir. Bu goýmalar degişli gural saklaýjysyna laýyk bolup, metallar, plastmassalar we kompozitler ýaly materiallary kesmek, şekillendirmek we gutarmak üçin ulanylýar. CCMT goýmalarynyň özboluşly geometriýasy we düzümi, olary awtoulag, howa we umumy önümçilik ýaly pudaklarda köp sanly amaly ulanmak üçin ýokary netijeli we köp taraply edýär.

CCMT öwrüm goýmalarynyň funksiýasy
CCMT öwrüm goýmalarynyň esasy wezipesi, öwrüm amallarynda takyk we täsirli material aýyrmakdyr. Goýmalar, yzygiderli ulanyp boljak birnäçe kesiş gyralaryny üpjün edýän göwher şekilli geometriýa bilen bezelendir. Bu dizaýn, goýmany netijeli ulanmaga, gurallaryň üýtgemegi üçin iş wagtyny azaltmaga we öndürijiligi ýokarlandyrmaga mümkinçilik berýär. Kesiş gyralary adatça titanyň nitridi (TiN), titanium karbonitrid (TiCN) ýa-da alýumin oksidi (Al2O3) ýaly materiallar bilen örtülýär, könelişmä garşylygy ýokarlandyrmak, sürtülmäni azaltmak we gurallaryň ömrüni uzaltmak.

Ulanyş usulyCCMT öwrüm goýmalary
Saýlama: Işlenýän materialdan, zerur ýerüsti gutarnykly işleýiş parametrlerinden we degişli işleýiş parametrlerinden ugur alyp, degişli CCMT goýmasyny saýlaň. Goýmalar dürli programmalara laýyk dürli synplarda we geometriýalarda bolýar.

Gurnama: Degişli gural saklaýjysyna CCMT goýmagy ygtybarly guruň. Işleýiş wagtynda hereketiň öňüni almak üçin goýmanyň dogry oturylandygyna we gysylmagyna göz ýetiriň.

Parametrleri düzmek: Kesiş tizligi, iýmit tizligi, kesiş çuňlugy ýaly işleýiş parametrlerini material we goýmak aýratynlyklaryna görä düzüň. Iň amatly öndürijilik üçin öndürijiniň tekliplerine ýüzlenmek möhümdir.

Işlemek: Materialyň rahat we täsirli aýrylmagyny üpjün etmek üçin öwrüm işine başlaň. Gerekli ýeriň gutarmagyna we ölçeg takyklygyna ýetmek üçin zerur bolsa parametrleri sazlaň.

Bejeriş: Goýmanyň we zeperiň bardygyny yzygiderli barlaň. Işleýiş hilini saklamak we iş bölegine ýa-da maşyna zeper ýetmeginiň öňüni almak üçin, kesiş gyralary zerikli ýa-da kesilen mahaly goýuň.

Ulanyş pikirleri
Maddy laýyklyk:CCMT goýmakişlenýän material bilen gabat gelýär. Opriateerliksiz goýmany ulanmak, öndürijiligiň pesligine, aşa könelmegine we goýulmagyna we iş bölegine zyýan ýetirip biler.

Kesmek şertleri: specificörite programma esasynda kesiş şertlerini optimizirläň. Iň gowy netijelere ýetmek we ömrüňi uzaltmak üçin kesiş tizligi, iýmit tizligi we kesilen çuňlugy ýaly faktorlar seresaplylyk bilen gözegçilik edilmelidir.

Gural eýesiniň gabat gelmegi: Işlenip düzülen dogry gural saklaýjyny ulanyňCCMT goýýar. Gural saklaýjynyň nädogry saýlanylmagy, işlemegiň pesligine we howpsuzlyga bolup biljek howplara sebäp bolup biler.

Geýim goýmak: Geýimleri ýakyndan gözegçilik ediň. Netijeli ömrüniň daşynda goýmak, suboptimal işlemegiň netijelerine we gural eýesine we iş bölegine bolup biljek zeper sebäpli gural çykdajylarynyň ýokarlanmagyna sebäp bolup biler.

Sowadyjy ulanmak: Kesiş temperaturasyny azaltmak we goýmak ömrüni gowulandyrmak üçin degişli sowadyjy ulanyň. Sowadyjynyň saýlanylmagy we ulanylyş usuly, goýmagyň işleýşine we berkligine ep-esli derejede täsir edip biler.

Howpsuzlyk çäreleri: CCMT goýmalary ulananyňyzda we ulananyňyzda ähli howpsuzlyk görkezmelerine eýeriň. Degişli şahsy gorag enjamlaryny (PPE) geýiň we enjam guralynyň öndürijiniň howpsuzlyk görkezmelerine laýyklykda işleýändigine göz ýetiriň.

Netije
CCMT öwrüm goýmalaryNetijeli we takyk material aýyrmak mümkinçiliklerini üpjün edip, häzirki zaman işleýiş amallarynda möhüm gurallardyr. Dogry goýmagy saýlamak, degişli işleýiş parametrlerini kesgitlemek we ulanmak we hyzmat etmek üçin iň oňat tejribelere eýermek bilen operatorlar ýokary hilli netijelere ýetip we kesiş gurallarynyň ömrüni uzaldyp bilerler. CCMT goýmalaryny ulanmak üçin aýratyn talaplara we pikirlere düşünmek, işleýiş proseslerini optimizirlemek we amallaryň howpsuzlygyny we netijeliligini üpjün etmek üçin möhümdir.

Habarlaşmak üçin: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798