Dişli kesicilerDişli imalatında kullanılan hassas aletlerdir. Temel amaçları, kesme işlemleriyle dişli boşluklarında istenilen dişli dişlerini oluşturmaktır. Dişli kesiciler otomotiv, havacılık, makine mühendisliği ve endüstriyel ekipman imalatı dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Dişli diş şekli, modülü ve eğimi üzerinde hassas kontrol sağlayarak dişli aktarımlarının verimliliğini ve stabilitesini sağlarlar.

Kullanım Yöntemleri
1. Hazırlık:
İşlenecek dişlinin tipine ve boyutuna göre uygun dişli kesici tipini (örn. azdırma kesici, freze kesicisi, şekillendirici kesici) seçin.
Montajıdişli kesiciAzdırma makinesi, freze makinesi veya dişli şekillendirme makinesi gibi ilgili makinede. İşleme sırasında titreşimi veya yer değiştirmeyi önlemek için kesicinin güvenli bir şekilde takıldığından emin olun.
2. İş Parçasının Hazırlanması:
Dişli ham parçasını makinenin çalışma masasına sabitleyin, konumunun ve açısının doğru olduğundan emin olun.
İşleme hassasiyetini sağlamak için iş parçasını ve kesiciyi doğru şekilde hizalayın. Daha iyi işleme sonuçları elde etmek için iş parçasına temizleme ve çapak alma gibi ön işlemler uygulayın.
3. Parametrelerin Ayarlanması:
Tezgahın hız, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi kesme parametrelerini dişli tasarım çizimine göre ayarlayın. Farklı malzemeler ve diş şekilleri farklı kesme parametreleri gerektirir.
Kesme ısısını ve takım aşınmasını azaltmak için yağlama sisteminin düzgün çalıştığından emin olun. Düzgün kesim sağlamak için uygun yağlayıcıyı seçin.
4. Kesme İşlemi:
Makineyi çalıştırın ve işleme devam edindişli kesmeişlem. Nihai diş şeklini ve boyutlarını elde etmek için birden fazla kesim gerekli olabilir.
Dişli kesicinin ve iş parçasının normal şekilde çalıştığından emin olmak için işleme sürecini izleyin. En iyi işleme sonuçlarını elde etmek için parametreleri gerektiği gibi ayarlayın. İşleme durumunu değerlendirmek için talaş oluşumuna ve işleme seslerine dikkat edin.
5. Denetim ve İşlem Sonrası:
İşleme sonrasında iş parçasını çıkarın ve diş şeklinin doğruluğunun ve yüzey kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için bir kalite kontrolü yapın. Hassas ölçüm için dişli göstergeleri ve mikrometreler gibi ölçüm araçlarını kullanın.
Gerekirse mekanik özelliklerini geliştirmek için dişliye ısıl işlem veya yüzey işlemi uygulayın. Dişlinin uygulama ortamına bağlı olarak karbürleme, nitrürleme veya kaplama gibi uygun yüzey işleme yöntemlerini seçin.

Kullanım Önlemleri
1. Kesici Seçimi:
Uygun olanı seçindişli kesiciİşleme gereksinimlerine göre malzeme ve tip, işleme ortamına ve iş parçası malzemesine uygun olmasını sağlar. Yaygın malzemeler arasında yüksek hız çeliği ve karbür bulunur.
2. Doğru Kurulum:
İşleme sırasında yanlış hizalamayı veya titreşimi önlemek için dişli kesicinin ve iş parçasının güvenli ve doğru bir şekilde takıldığından emin olun. Stabiliteyi sağlamak için kurulum için özel donanımlar ve araçlar kullanın.
3. Yağlama ve Soğutma:
Takım aşınmasını ve iş parçası deformasyonunu azaltmak ve takım ömrünü uzatmak için işleme prosesi sırasında uygun yağlayıcılar ve soğutucular kullanın. Aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemini düzenli olarak kontrol edin.
4. Düzenli Bakım:
Düzenli olarak denetleyin ve bakımını yapındişli kesicilerİşleme kalitesini sağlamak için aşınmış veya hasarlı takımları derhal değiştirin. Paslanmayı ve hasarı önlemek için aletleri temizleyin ve bakımını yapın.
5. Güvenlik Operasyonu:
İşleme sırasında güvenli çalışma prosedürlerini sıkı bir şekilde uygulayın ve uçan talaşlardan veya makine arızalarından kaynaklanan yaralanmaları önlemek için koruyucu giysiler giyin. Güvenlik farkındalığını artırmak için operatörleri düzenli olarak eğitin.

Dişli kesicilerin doğru şekilde kullanılması ve bakımının yapılmasıyla işleme verimliliği ve kalitesi önemli ölçüde iyileştirilebilir ve çeşitli endüstriyel alanlardaki yüksek hassasiyetli dişlilere olan talep karşılanabilir. Bu önlemler sadece aletin hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda güvenli ve istikrarlı bir üretim süreci sağlar.

İletişim: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798