Bir işleme projesi için parmak freze seçerken, takımın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için dikkate alınması gereken birkaç kritik faktör vardır. Doğru seçim, işlenen malzemenin çeşitli yönlerine, istenen çıktıya ve freze makinesinin yeteneklerine bağlıdır.
1. İşlenecek Malzeme:Parmak freze malzemesinin seçimi büyük ölçüde işlenen malzemeye bağlıdır. Örneğin, yüksek hız çeliği (HSS) parmak frezeler genellikle alüminyum gibi daha yumuşak malzemelerin işlenmesinde kullanılırken karbür parmak frezeler, daha yüksek sertlik ve ısı direnci nedeniyle paslanmaz çelik gibi daha sert malzemeler için daha uygundur. Titanyum Nitrür (TiN) veya Titanyum Alüminyum Nitrür (TiAlN) gibi kaplamalar, sürtünmeyi azaltarak ve aşınma direncini artırarak aletin ömrünü daha da uzatabilir.
2. Çap ve Kesim Uzunluğu:Parmak frezenin çapı ve uzunluğu hem kesimin son halini hem de takımın malzeme kaldırma yeteneğini etkiler. Daha büyük çaplar daha sağlam bir alet sağlar ancak karmaşık veya ince ayrıntılar için uygun olmayabilir. Kesim uzunluğunun, işlenen malzemenin derinliğine uygun olması gerekir; daha derin kesimler için daha uzun uzunluklar kullanılır. Bununla birlikte, daha uzun parmak frezeler titreşime ve sapmaya karşı daha duyarlı olabilir ve bu da son kat kalitesini etkileyebilir.
3. Flüt Sayısı:Bir parmak frezenin kanalları, malzemeyi kaldıran kesici kenarlardır. Kanal sayısı yüzey kalitesini, talaş tahliyesini ve ilerleme hızını etkiler. Daha az kanal, daha büyük talaş yüklerine izin verir ve bu da alüminyum gibi malzemeler için faydalıdır. Buna karşılık, daha fazla kanal daha ince bir yüzey oluşturur ve genellikle daha sert malzemeler için kullanılır. Ancak çok fazla kanal kullanılması talaş alanını azaltarak ısı oluşumuna ve takımın erken aşınmasına yol açabilir.
4. Kesim Türü:Parmak frezeler belirli kesim türleri için tasarlanmıştır. Örneğin kaba işleme parmak frezeleri, büyük miktarlarda malzemeyi hızlı bir şekilde ancak daha pürüzlü bir yüzeyle kaldıran tırtıklı kenarlara sahiptir. Öte yandan bitirme parmak frezeleri daha düzgün kenarlara sahiptir ve daha ince bir yüzey kalitesi elde etmek için kullanılır. Kaba işleme ve ince talaş işleme takımları arasındaki seçim, işleme aşamasına ve istenen yüzey kalitesine bağlıdır.
5.Makine ve Mil Yetenekleri:Freze makinesinin yetenekleri, özellikle de iş mili, parmak freze seçiminde hayati bir rol oynar. İş mili hızı, beygir gücü ve tork gibi faktörler, etkili bir şekilde kullanılabilecek parmak frezenin boyutunu ve tipini sınırlar. Yüksek hızlı bir iş mili daha küçük, daha hafif parmak frezeleri işleyebilirken, düşük hızlı, yüksek torklu bir iş mili daha büyük parmak frezeler için daha iyidir.
6. Kesme Hızı ve İlerleme Hızı:Kesme hızı ve ilerleme hızı, bir parmak freze seçiminde kritik faktörlerdir çünkü bunlar, takımın malzemeyi hasara neden olmadan verimli bir şekilde çıkarma yeteneğini belirler. Bu oranlar işlenen malzemeye ve kesim tipine göre değişmektedir. Örneğin, daha yumuşak malzemeler daha agresif ilerleme hızlarıyla daha yüksek hızlarda işlenebilirken, daha sert malzemeler daha yavaş hızlar ve daha dikkatli ilerlemeler gerektirir.
7.Soğutucu ve Yağlama:Soğutucu veya yağlayıcı kullanımı parmak frezenin performansını büyük ölçüde etkileyebilir. Soğutma sıvıları, özellikle uzun veya derin kesimlerde ısının dağıtılmasına ve takım aşınmasının azaltılmasına yardımcı olur. Bazı parmak frezeler kesme kenarına soğutma sıvısı akışını optimize etmek için kanallarla tasarlanmıştır.
8. Takım Geometrisi:Kanalların açısı ve kesme kenarının şekli de dahil olmak üzere parmak frezenin geometrisi de önemli bir rol oynar. Örneğin değişken helis parmak frezeler titreşimi azaltabilir, bu da uzun kullanma mesafelerinin veya ince duvarlı parçaların işlenmesinde faydalıdır.
9.İş Parçası Fikstürü ve Sertliği:İş parçasının nasıl sabitlendiği ve kurulumun genel sağlamlığı parmak freze seçimini etkileyebilir. Daha az rijit bir kurulum, sapmayı önlemek için daha büyük çekirdek çapına sahip bir alet gerektirebilir.
10.Ekonomik Hususlar:Son olarak, aletin maliyeti ile beklenen kullanım ömrü ve işlenen parça başına maliyet gibi ekonomik faktörler de dikkate alınmalıdır. Yüksek performanslı parmak frezelerin başlangıç maliyeti daha yüksek olabilir ancak daha uzun takım ömrü ve daha hızlı işleme hızları nedeniyle genel işleme maliyetlerinin düşmesine neden olabilir.
Sonuç olarak, parmak freze seçimi, işlenecek malzemenin, işleme ortamının ve istenen sonucun kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını gerektirir. Tezgah uzmanları, bu faktörleri dikkatli bir şekilde göz önünde bulundurarak en uygun parmak frezeyi seçebilir, bu da verimli talaş kaldırma, optimum yüzey kalitesi ve daha uzun takım ömrü sağlar.
Gönderim zamanı: Temmuz-18-2023
