»Шелл Энд Милл

яңалыклар

»Шелл Энд Милл

.Әр сүзнеңкабыгы тегермәнэшкәртү тармагында киң кулланылган металл кисү коралы. Ул алыштырыла торган кисүче баштан һәм каты бер тегермәннәрдән аерылып торган каты кисәкләрдән тора. Бу модульле дизайн берничә өстенлек тәкъдим итә, мәсәлән, коралның озынлыгы һәм алмаштыру чыгымнарын киметү, кабык тегермәннәрен төрле эшкәртү кушымталары өчен чыгымлы эффектив чишелеш. Алар корыч, төсле металл, пластмасса кебек материаллар эшкәртү өчен яраклы.

Функцияләр
Кабык тегермәненең төп функцияләре:
1. Очкыч тегермәне: Кабак тегермәннәрегадәттә яссы өслекләрне эшкәртү өчен кулланыла, өслекнең тигез һәм яссы булуын тәэмин итә. Бу төгәл яссылык һәм яссылык таләп итә торган өлешләр өчен бик мөһим.
2. Адым тегермәне:Бу тегермәннәр төрле механик компонентлар өчен кирәкле геометрик формаларга ирешеп, баскыч өслекләр ясау өчен кулланыла.
3. Уенны тегермәнләү:Кабак тегермәннәрекүп төрле механик җыюларда һәм компонентларда кирәк булган төрле формадагы һәм зурлыктагы ояларны эффектив рәвештә кисә ала.
4. Почмак тегермәне:Уң кисүче баш белән, кабык тегермәннәре конструкция таләпләренә туры китереп, почмаклы өслекләрне машина белән ясый ала, аларны катлаулы геометрия өчен күпкырлы итә.
5. Комплекслы форма тегермәне:Кисүче башларның төрле формалары катлаулы һәм катлаулы профильләрне эшкәртергә мөмкинлек бирә, җентекле һәм төгәл өлешләр җитештерергә мөмкинлек бирә.

Куллану ысулы
Снаряд тегермәнен дөрес куллану берничә төп адымны үз эченә ала:
1. Тиешле кисүче башны һәм шанкны сайлагыз:Эш кисәгенең материалына һәм эшкәртү таләпләренә нигезләнеп, тиешле кисүче башны һәм танк комбинациясен сайлагыз.
2. Катерның башын урнаштырыгыз:Кисүче башны куркынычсыз рәвештә бәйләгез. Бу, гадәттә, кисүче башның нык булуын тәэмин итү өчен болтлар, ачкыч юллары яки башка тоташу ысуллары белән эшләнә.
3. Машинага менү:Sheыелган кабыгы тегермәнен тегермән машинасына яки CNC машинасына әйләндерегез. Коралның машинада дөрес тигезләнүен һәм тәэмин ителүен тәэмин итегез.
4. Параметрлар куегыз:Материал һәм корал спецификасы буенча кисү тизлеген, туклану тизлеген, кисү тирәнлеген кертеп, машина көйләүләрен конфигурацияләгез. Дөрес көйләүләр оптималь кисү эшенә һәм корал тормышына ирешү өчен бик мөһим.
5. Эшли башлау:Эшкәртү процессын башлап, шома һәм эффектив кисүне тәэмин итү өчен операцияне өзлексез күзәтеп торыгыз. Сыйфат һәм эффективлыкны саклау өчен кирәк булса параметрларны көйләгез.

Куллану өчен саклык чаралары
Кулланганда акабыгы тегермән, куркынычсызлыкны һәм оптималь эшне тәэмин итү өчен берничә саклык чаралары үтәлергә тиеш:
1. Куркынычсызлык операцияләре:Очкан чиплардан һәм чүп-чардан саклар өчен, һәрвакыт куркынычсызлык күзлекләре кебек саклагыч җиһазлар киегез. Дөрес кием һәм куркынычсызлык протоколларына буйсыну мөһим.
2. Коралны тәэмин итү:Эш вакытында йомшармас өчен, кисүче баш һәм танкның ышанычлы тоташуын тәэмин итегез, бу аварияләргә яки эшкәртү сыйфаты начар булырга мөмкин.
3. Кисү параметрлары:Артык кисү тизлегеннән яки туклану тизлегеннән саклану өчен кисү параметрларын тиешенчә куегыз, бу коралга зыян китерергә яки эш өлешенең сыйфатын китерергә мөмкин.
4. Суыту һәм майлау:Материал һәм кисү шартларына нигезләнеп суыту һәм майлау ысулларын кулланыгыз. Дөрес суыту һәм майлау коралның гомерен озайта һәм эшкәртелгән өслекнең сыйфатын яхшырта.
5. Даими тикшерү:Кием коралын еш тикшерегез һәм тузган кисүче башларны тиз алыштырыгыз. Даими хезмәт күрсәтү эзлекле эшкәртү төгәллеген һәм эффективлыгын тәэмин итә.
6. Чип эшкәртү:Эшкәртү эшенә йогынты ясарга һәм коралга зыян китерергә мөмкин булган чип тупланмасын өчен, эшкәртү вакытында барлыкка килгән чипларны тиз арада бетерегез.
7. Дөрес саклау:Кибеткабык тегермәннәрекулланмаганда коры һәм чиста шартларда. Дөрес саклау дат һәм зыяннан саклый, коралның киләчәктә куллану өчен яхшы торышын тәэмин итә.

Бу күрсәтмәләрне үтәп, кабыгы беткән тегермәннәр эшкәртү эффективлыгын күтәрү һәм төрле катлаулы эшкәртү эшләренең таләпләрен канәгатьләндереп, югары сыйфатлы эш кисәкләренә ирешү өчен эффектив кулланылырга мөмкин.

Контакт өчен: jason@wayleading.com
Ватсап: +8613666269798

Тәкъдим ителгән продуктлар

Тәкъдим ителгән продуктлар


Пост вакыты: июнь-05-2024

Хәбәреңне калдыр