Зуборізице прецизійні інструменти, які використовуються у виробництві зубчастих коліс. Їхнє основне призначення — створити бажані зуби шестерень на заготовках шестерень за допомогою процесів різання. Зуборізи широко використовуються в різних галузях промисловості, включаючи автомобільну, аерокосмічну, машинобудування та виробництво промислового обладнання. Вони дозволяють точно контролювати форму, модуль і крок зуба шестерні, забезпечуючи ефективність і стабільність зубчастих передач.

Методи використання
1. Підготовка:
Виберіть відповідний тип зубчастої фрези (наприклад, фреза, фреза, формувальна фреза) залежно від типу та розміру зубчастого колеса, яке потрібно обробити.
Змонтуйтезубчаста фрезана відповідному верстаті, такому як фрезерний верстат, фрезерний верстат або зуборізальний верстат. Переконайтеся, що фреза надійно встановлена, щоб уникнути вібрації або зміщення під час обробки.
2. Підготовка заготовки:
Закріпіть заготовку шестерні на робочому столі верстата, переконавшись у правильному її положенні та куті.
Точно вирівняйте заготовку та фрезу, щоб забезпечити точність обробки. Попередньо обробіть заготовку, наприклад очистіть і видаліть задирки, щоб досягти кращих результатів обробки.
3. Налаштування параметрів:
Встановіть параметри різання машини, такі як швидкість, швидкість подачі та глибина різання, відповідно до креслення конструкції зубчастого колеса. Різні матеріали та форми зубів вимагають різних параметрів різання.
Переконайтеся, що система змащення працює належним чином, щоб зменшити нагрівання різання та знос інструменту. Виберіть відповідне мастило, щоб забезпечити плавне різання.
4. Процес різання:
Запустіть машину та продовжуйтезубонарізкапроцес. Для досягнення остаточної форми та розмірів зуба може знадобитися кілька надрізів.
Слідкуйте за процесом обробки, щоб переконатися, що зубчаста фреза та деталь працюють нормально. Налаштуйте необхідні параметри для досягнення найкращих результатів обробки. Зверніть увагу на формування стружки та звуки обробки, щоб оцінити стан обробки.
5. Перевірка та подальша обробка:
Після обробки вийміть заготовку та виконайте перевірку якості, щоб переконатися, що точність форми зуба та якість поверхні відповідають вимогам. Використовуйте вимірювальні інструменти, такі як зубчасті калібри та мікрометри, для точного вимірювання.
Якщо необхідно, виконайте термообробку або поверхневу обробку шестерні, щоб покращити її механічні властивості. Вибирайте відповідні методи обробки поверхні, такі як науглерожування, азотування або нанесення покриття, залежно від середовища застосування шестерні.

Застереження щодо використання
1. Вибір фрези:
Виберіть відповіднийзубчаста фрезаматеріал і тип на основі вимог до обробки, гарантуючи, що він підходить для середовища обробки та матеріалу заготовки. Звичайні матеріали включають швидкорізальну сталь і карбід.
2. Правильна установка:
Переконайтеся, що зубчаста фреза та деталь надійно та точно встановлені, щоб уникнути зсуву або вібрації під час обробки. Використовуйте спеціалізовані пристосування та інструменти для встановлення, щоб забезпечити стабільність.
3. Змащення та охолодження:
Використовуйте відповідні мастила та охолоджуючі рідини під час процесу обробки, щоб зменшити знос інструменту та деформацію заготовки, подовжуючи термін служби інструменту. Регулярно перевіряйте систему охолодження, щоб уникнути перегріву.
4. Регулярне технічне обслуговування:
Регулярно перевіряйте та обслуговуйтезубчасті фрези, своєчасна заміна зношених або пошкоджених інструментів для забезпечення якості обробки. Очищайте та доглядайте за інструментами, щоб запобігти іржі та пошкодженню.
5. Безпека роботи:
Суворо дотримуйтесь процедур безпеки під час обробки, надягаючи захисне спорядження, щоб запобігти травмам від стружки, що летить, або несправності машини. Регулярно навчайте операторів для підвищення обізнаності з техніки безпеки.

Завдяки правильному використанню та обслуговуванню зубчастих фрез можна значно підвищити ефективність і якість обробки, задовольняючи попит на високоточні зубчасті колеса в різних галузях промисловості. Ці заходи не тільки продовжують термін служби інструменту, але й забезпечують безпечний і стабільний процес виробництва.

Контакт: jason@wayleading.com
Whatsapp: +8613666269798